Produktbeschreibung
Überblick
Produktbeschreibung
Große Auswahl an Getriebeprodukten
Das Getriebe folgt üblicherweise einem Standard-Konstruktionsschema. In Sonderfällen kann dieses jedoch an die Kundenanforderungen angepasst und zu einem branchenspezifischen Getriebe modifiziert werden. Dabei können unter anderem die Parallelwelle, die Vertikalwelle, das Gehäuse und verschiedene andere Bauteile variiert werden.
Vorteile
- Absorption von sehr hohe Drehmomente Und Axialkräfte
- Separates Schubgehäuse und Lager nicht erforderlich.
- Einfache Ausrichtung (Die Schraube passt direkt in die Öffnung des Getriebes.)
- Einfach zu montieren und zu demontieren.
- Sehr Hochleistungs-Pendelrollenlager wird bereitgestellt.
- Energiesparmodus(Sie können bis zu 20 %-Einheiten Strom sparen.)
- Geringerer Platzbedarf.
- Für größere Größen Wasserkühlung wird bereitgestellt
- Außer der regelmäßigen Kontrolle des Ölstands ist keine Wartung erforderlich.
- Höhere Produktivität
Merkmale
- Doppelschneckenextruder-Getriebe bieten die Doppelwelle gegenläufigDas Sortiment ist verfügbar für verschiedene Mittenabstände
- Die Getriebe sind erhältlich mit gleich- und gegenläufige Varianten
- Um unter hoher Belastung arbeiten zu können, das Hochleistungs-Wärmeableitungs- und Ölschmiersystem sind vorgesehen. Die axiale Schubkraftaufnahme wird durch ein axiales Rollenlager mit in Tandemanordnung gekoppeltem Schublager unterstützt.
- Hohes Drehmoment und hohe Drehzahl
Verarbeitungseigenschaften der Schraubenwelle:
1. Geeigneter Materialvorschlag zur Sicherstellung Komponentenleistung steigern und Lebensdauer der Produkte verlängern.
2. Ein professionelles technisches Team kann Folgendes bereitstellen: Unterstützung bei Vermessung und Kartierung.
3. Alle Komponenten sind fertiggestellt von CNC-Maschine.
4.Ausgefeiltes Qualitätsmanagementsystem gewährleisten höchste Qualität.
Grundlegende Informationen.
| Garantie: 1 Jahr | Gewicht (kg): 500 kg |
| Herkunftsort: Hangzhou, China |
Getriebeanordnung: spiralförmig |
| Verhältnis: 8-20 |
Ausgangsdrehmoment: 2*176 |
| Standard: JB/T8853-2001 |
Zertifikat: CE |
| Wärmebehandlung: Hochfrequenzhärtung |
Effizienz: 94%~98% (abhängig von der Getriebestufe) |
| Kundenspezifischer Support: OEM ODM | Werkstoff der Eingangs-/Ausgangswelle 40Cr |
| Paket: Holzkasten |
Montageposition: Flansch, Hohlwelle, CZPT-Welle |
| Kundendienst: Online 24/7 Installation Xihu (West Lake) Dis. | Vorteil: ausgezeichnete Qualität |
| Reduktionsradio: 3:1 |
Montageposition: Horizontal Fußmontiert Vertikal |
| Eingangsgeschwindigkeit: 1500 |
Ausgangsgeschwindigkeit: 500 |
Verpackung & Lieferung
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Verpackung: Holzkistenverpackung |
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| Hafen: Hafen von Hangzhou |
Anwendungen
X-förmige Schrägverzahnungen für Doppelschneckenextruder mit parallelen Antriebswellen und gleicher Schneckendrehrichtung werden hauptsächlich zur Herstellung von Granulaten und zur Raffination von Kunststoffrohstoffen eingesetzt. Weitere Anwendungsgebiete sind:
- Farben- und Lackindustrie
- Waschmittelindustrie
- Lebensmittelindustrie (z. B. Brot, Nudeln)
- Tierfutterindustrie (Hunde-, Katzen- und andere Tierfutter)
Wartung des Getriebes des Doppelschneckenextruders
1. Das Getriebe des Doppelschneckenextruders sollte gut belüftet sein, und die Umgebungstemperatur sollte im Bereich von 5-35 °C liegen.
2. Überprüfen Sie stets den Ölstand des Getriebeöls im Getriebe, um sicherzustellen, dass die Getriebeteile im Getriebe gut geschmiert sind.
3. Überprüfen Sie die Lagerteile des Getriebes regelmäßig. Die Öltemperatur im Öltank des Getriebes darf im Betrieb 70 °C nicht überschreiten.
4. Bei einem neu in Betrieb genommenen Getriebe muss das Schmieröl nach 250 Betriebsstunden gewechselt werden. Die Wechselintervalle hängen vom Zustand des Öls ab. Es wird empfohlen, das Öl nach 4000–8000 Betriebsstunden oder einmal jährlich zu wechseln.
5. Das Getriebe des Doppelschneckenextruders muss regelmäßig gewartet und einmal jährlich überprüft werden.
Betriebsprozess
1. Das Zahnrad auf der Eingangswelle wird vom Motor angetrieben und beginnt sich zu drehen.
2. Das rotierende Eingangszahnrad kämmt mit anderen Zahnrädern im Inneren des Getriebes und überträgt so die Kraft.
3. Im Getriebe sind unterschiedlich große Zahnräder zu einem Zahnradsatz kombiniert. Durch kontinuierliches Ineinandergreifen und Drehen wird die vom Eingangswellenantrieb kommende, schnell drehende Kraft mit niedrigem Drehmoment schrittweise in eine langsam drehende, drehmomentstarke Ausgangskraft umgewandelt.
4. Die Abtriebswelle ist mit dem letzten Zahnrad verbunden und überträgt das Abtriebsdrehmoment auf die Last.
5. Untersetzungsgetriebe verfügen typischerweise über Schmier- und Kühlsysteme, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Überhitzung und Beschädigung zu verhindern.
6. Unser Extrudergetriebe wandelt durch Änderung der Größenverhältnisse und Eingriffsanordnungen der verschiedenen Zahnräder eine hohe Drehzahl und ein niedriges Drehmoment in eine niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment um und erreicht so die Funktion der Drehzahlreduzierung.
Getriebearten:
Entsprechend den Kundenanforderungen lassen sich Untersetzungsgetriebe nach Abtriebswellengröße, Achsabstand, Abtriebsdrehzahl und Drehmoment klassifizieren. Alternativ bieten wir unseren Kunden verschiedene gängige Getriebetypen zur Auswahl an.
Produkt-Service
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24-Stunden-Hotline
Ganz egal wann und wo Rufen Sie uns an, wir finden den passenden Service für Sie.
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Beratung vor dem Kauf
Wir haben 5 Vertriebsmitarbeiter online. und ob Sie Fragen haben kann online gelöst werden Kommunikation. |
Kundendienst
Haben die erhaltenen Produkte irgendwelche Fragen zum Produkt, Sie können uns suchen, wir helfen Ihnen. Sie erledigen die Angelegenheit beim ersten Mal zu Ihrer Zufriedenheit. |
Ausstellung
Zertifikat
Unternehmensprofil
Zhejiang Arrow Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Anwendungsentwicklung von Anlagen für die Lebensmittelindustrie spezialisiert hat. Als einer der größten Anbieter von Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung und Komplettlösungen in China haben wir Maschinen für über 970 Unternehmen im Einsatz und exportieren in 116 Länder. Mit einem erfahrenen Ingenieurteam von über 20 Jahren Erfahrung wissen wir, dass Qualität den Wert bestimmt, und streben eine erfolgreiche Zukunft gemeinsam mit unseren Kunden weltweit an.
Häufig gestellte Fragen
1. F: Wie sieht es mit Arrow Machinery aus?
R: Zhejiang Arrow Machinery Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen. Unser Unternehmen besteht aus einem starken Team.
ein Team mit umfangreicher Erfahrung in Forschung und Entwicklung, Fertigung, Technik und Kundendienst.
Seit 10 Jahren auf die Extruderindustrie spezialisiert, führender Schneckenzylinderhersteller in China.
2. F: Welche Kapazität hat der Maschinenpark von Arrow?
R:Company arbeitet strikt nach den Qualitätszertifizierungssystemen CE und ISO 9001. Es gibt über 200
Modelle von Extrudern und Ersatzteilen.
3. F: Wie lange ist die Lieferzeit?
R: Für Standardgrößen haben wir fertige und halbfertige Ware auf Lager; maximal 2 Wochen Lieferzeit.
Bei Sonderanfertigungen in der Regel innerhalb von 20 Tagen.
4. F: Wie steht es um die Qualität und den Preis des Getriebes?
R: Höchste Qualität aus China zu wettbewerbsfähigen Preisen und weltweitem Kundendienst
5. F: Welche Lebensdauer und Garantie bietet Arrow Machinery?
R: Die Lebensdauer beträgt 3–5 Jahre für nitrierte und länger für bimetallische Varianten.
Mindestens ein Jahr Garantie.
6. Frage: Wo befindet sich das Werk von Arrow Machinery und wie gelangt man dorthin?
R:Nr. 47 Chengbohu Road, Xihu (Westsee) Bezirk, Hangzhou, China. Sie können mit dem Zug oder Flugzeug nach Hangzhou reisen, und wir holen Sie dort gerne ab.
7. Frage: Wie kann ich Sie kontaktieren?
R: Antworte mir einfach, wenn du Fragen hast.
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| Anwendung: | Motor, Maschinen |
|---|---|
| Funktion: | Leistungsverteilung, Drehmomentänderung, Änderung der Antriebsrichtung, Drehzahländerung, Drehzahlreduzierung, Drehzahlerhöhung |
| Layout: | Zykloid |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
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| Zahlungsmethode: |
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|---|---|
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Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
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| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
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Herausforderungen bei der Realisierung hoher Übersetzungsverhältnisse und kompakter Bauweise in Planetengetrieben
Die Konstruktion von Planetengetrieben mit hohen Übersetzungsverhältnissen bei gleichzeitiger Beibehaltung der Kompaktheit stellt mehrere Herausforderungen dar:
- Platzbeschränkungen: Mit steigendem Übersetzungsverhältnis erhöht sich auch die Anzahl der benötigten Getriebestufen. Dies kann zu größeren Getriebeabmessungen führen, deren Einbau in Anwendungen mit begrenztem Platzangebot problematisch sein kann.
- Lagerbelastungen: Höhere Übersetzungsverhältnisse führen aufgrund der veränderten Kraftverteilung häufig zu höheren Belastungen der Lager und anderer Bauteile. Dies kann die Haltbarkeit und Lebensdauer des Getriebes beeinträchtigen.
- Effizienz: Jede Getriebestufe verursacht Verluste durch Reibung und andere Faktoren. Bei mehreren Stufen kann der Gesamtwirkungsgrad des Getriebes sinken, was sich negativ auf dessen Energieeffizienz auswirkt.
- Komplexität: Um hohe Übersetzungsverhältnisse zu erreichen, können komplexe Getriebeanordnungen und zusätzliche Bauteile erforderlich sein, was zu einer erhöhten Komplexität und höheren Kosten in der Fertigung führen kann.
- Thermische Effekte: Höhere Übersetzungsverhältnisse können aufgrund erhöhter Reibung und Belastung zu einer stärkeren Wärmeentwicklung führen. Die Kontrolle der thermischen Effekte ist daher entscheidend, um Überhitzung und Bauteilausfälle zu vermeiden.
Um diese Herausforderungen zu meistern, setzen Getriebekonstrukteure auf fortschrittliche Werkstoffe, präzise Bearbeitungstechniken und innovative Lageranordnungen, um die Konstruktion hinsichtlich Kompaktheit und Leistung zu optimieren. Computersimulationen und Modellierungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Vorhersage des Getriebeverhaltens unter verschiedenen Betriebsbedingungen und tragen so zur Gewährleistung von Zuverlässigkeit und Effizienz bei.
Überlegungen zur Auswahl von Größe und Werkstoffen der Zahnräder in Planetengetrieben
Die Wahl der passenden Größe und der geeigneten Werkstoffe für die Zahnräder eines Planetengetriebes ist entscheidend für optimale Leistung und Zuverlässigkeit. Hier die wichtigsten Aspekte:
1. Anforderungen an Last und Drehmoment: Ermitteln Sie die zu erwartende Belastung und das Drehmoment, denen das Getriebe in der Anwendung ausgesetzt sein wird. Wählen Sie ein Getriebe, das die maximale Belastung bewältigen kann, ohne seine Kapazität zu überschreiten, um einen zuverlässigen und dauerhaften Betrieb zu gewährleisten.
2. Übersetzungsverhältnis: Ermitteln Sie das erforderliche Übersetzungsverhältnis, um die gewünschte Ausgangsdrehzahl und das gewünschte Drehmoment zu erreichen. Unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse werden durch die Anzahl der Zähne der Zahnräder erzielt. Wählen Sie ein Getriebe mit einem für Ihre Anwendung geeigneten Übersetzungsverhältnis.
3. Effizienz: Berücksichtigen Sie den Wirkungsgrad des Getriebes, der von Faktoren wie Zahneingriff, Lagerverlusten und Schmierung beeinflusst wird. Ein Getriebe mit höherem Wirkungsgrad minimiert Energieverluste und verbessert die Gesamtleistung des Systems.
4. Platzbeschränkungen: Prüfen Sie den verfügbaren Platz für den Einbau des Getriebes. Planetengetriebe bieten zwar kompakte Bauweisen, es ist jedoch unbedingt darauf zu achten, dass die gewählte Größe in den verfügbaren Raum passt, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen.
5. Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Werkstoffe für Zahnräder anhand von Faktoren wie Belastung, Drehzahl und Betriebsbedingungen. Hochwertige Werkstoffe wie gehärteter Stahl oder Speziallegierungen verbessern die Festigkeit, Lebensdauer und Verschleiß- sowie Ermüdungsbeständigkeit der Zahnräder.
6. Schmierung: Eine sachgemäße Schmierung ist entscheidend für die Reduzierung von Reibung und Verschleiß im Getriebe. Berücksichtigen Sie die Schmierstoffanforderungen der gewählten Zahnradwerkstoffe und stellen Sie sicher, dass das Getriebe für eine effiziente Schmierstoffverteilung und -wartung ausgelegt ist.
7. Umgebungsbedingungen: Beurteilen Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen das Getriebe betrieben wird. Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und der Kontakt mit Verunreinigungen können die Leistungsfähigkeit des Zahnradmaterials beeinträchtigen. Wählen Sie Materialien, die den Betriebsbedingungen standhalten.
8. Lärm und Vibrationen: Die Wahl des Zahnradmaterials kann die Geräusch- und Vibrationsentwicklung beeinflussen. Einige Materialien eignen sich besser zur Dämpfung von Vibrationen und zur Geräuschreduzierung, was für Anwendungen, bei denen ein leiser Betrieb entscheidend ist, unerlässlich ist.
9. Kosten: Berücksichtigen Sie das Budget für das Getriebe und wägen Sie die Kosten für Material, Fertigung und Leistungsanforderungen gegeneinander ab. Hochwertige Materialien können zwar die Anschaffungskosten erhöhen, führen aber zu einer längeren Lebensdauer des Getriebes und geringeren Wartungskosten.
10. Empfehlungen des Herstellers: Lassen Sie sich von Getriebeherstellern oder Experten beraten, um die passende Größe und die geeigneten Werkstoffe für die Zahnräder auszuwählen. Sie können Ihnen aufgrund ihrer Erfahrung und ihres Wissens über verschiedene Anwendungsbereiche wertvolle Einblicke geben.
Die richtige Wahl von Größe und Werkstoffen ist entscheidend für einen zuverlässigen, effizienten und langlebigen Betrieb von Planetengetrieben. Die Berücksichtigung von Last, Übersetzungsverhältnis, Werkstoffen, Schmierung und weiteren Faktoren gewährleistet, dass das Getriebe die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllt.
Beispiele für Anwendungen mit hohem Drehmoment und kompakter Bauweise für Planetengetriebe
Planetengetriebe eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen ein hohes Drehmoment und eine kompakte Bauweise unerlässlich sind. Hier einige Anwendungsfälle, in denen diese Eigenschaften entscheidend sind:
- Automobilgetriebe: In modernen Fahrzeugen werden Planetengetriebe in Automatikgetrieben eingesetzt, um die Motorleistung effizient auf die Räder zu übertragen. Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sich Planetengetriebe in den begrenzten Bauraum des Getriebegehäuses integrieren.
- Robotik: Planetengetriebe werden in Roboterarmen und -gelenken eingesetzt, wo Kompaktheit unerlässlich ist, um die Gesamtgröße des Roboters beizubehalten und gleichzeitig das notwendige Drehmoment für präzise und kontrollierte Bewegungen bereitzustellen.
- Fördersysteme: Förderbänder in Branchen wie Materialtransport und Fertigung benötigen oft ein hohes Drehmoment, um schwere Lasten zu bewegen. Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sich Planetengetriebe in die Rahmenkonstruktion des Fördersystems integrieren.
- Windkraftanlagen: Windkraftanlagen benötigen ein hohes Drehmoment, um die geringen Windgeschwindigkeiten in ausreichend Rotationskraft für die Stromerzeugung umzuwandeln. Die kompakte Bauweise von Planetengetrieben trägt zur optimalen Raumnutzung in der Gondel der Turbine bei.
- Baumaschinen: Schwere Baumaschinen wie Bagger und Lader sind auf Planetengetriebe angewiesen, um das für Grab- und Hebevorgänge notwendige Drehmoment bereitzustellen, ohne das Gewicht der Maschinen übermäßig zu erhöhen.
- Schiffsantrieb: Planetengetriebe spielen eine entscheidende Rolle in Schiffsantriebssystemen, indem sie hohe Drehmomente effizient vom Motor auf die Propellerwelle übertragen. Die kompakte Bauweise ist besonders wichtig im begrenzten Platz des Schiffsmaschinenraums.
Diese Beispiele verdeutlichen die Bedeutung von Planetengetrieben in Anwendungen, bei denen sowohl ein hohes Drehmoment als auch eine kompakte Bauweise entscheidend sind. Ihre Fähigkeit, eine effiziente Drehmomentumwandlung auf kleinstem Raum zu ermöglichen, macht sie für eine Vielzahl von Branchen und Maschinen bestens geeignet.
Bearbeitet von CX am 03.04.2024
