Produktbeschreibung
Produktparameter
| Product type | PLS60 | PLS90 | PLS115 | PLS142 | Reduction rqatio | Number of stage | |
|
Rated output torque |
N.M | 30 | 75 | 150 | 400 | 3 | 1 |
| 40 | 100 | 200 | 560 | 4 | |||
| 50 | 110 | 210 | 700 | 5 | |||
| 37 | 62 | 148 | 450 | 8 | |||
| 27 | 45 | 125 | 305 | 10 | |||
| 77 | 120 | 260 | 910 | 12 | 2 | ||
| 68 | 110 | 210 | 780 | 15 | |||
| 77 | 120 | 260 | 910 | 16 | |||
| 77 | 110 | 260 | 910 | 20 | |||
| 68 | 110 | 210 | 780 | 25 | |||
| 77 | 120 | 260 | 910 | 32 | |||
| 68 | 110 | 210 | 780 | 40 | |||
| 37 | 62 | 148 | 450 | 64 | |||
| 27 | 45 | 125 | 305 | 100 | |||
| Life | Hour | 30,000 | |||||
| Instant stop torque | N.M | Two times of rated output torque | |||||
| Product type | PLS60 | PLS90 | PLS115 | PLS142 | Number of stage | ||
| max radial torque | 3000 | 3900 | 4300 | 8200 | N | ||
| max axial torque | 6000 | 9000 | 12000 | 19000 | N | ||
| Fullload efficiency | 98 | % | 1 | ||||
| 95 | 2 | ||||||
| weight | 3.0 | 4.3 | 9.0 | 15.4 | kg | 1 | |
| 3.8 | 5.7 | 11.6 | 18.5 | 2 | |||
| operating temperature | -25ºC~+90ºC | ºC | |||||
| IP | lp65 | ||||||
| Lubirication type | Lifetime lubrication | ||||||
| Mounting type | Beliebig | ||||||
| The max radial and axial torque work in the location of the center of output shaft when the out speed is 100RPM. | |||||||
Detailed Photos
Application
Unternehmensprofil
Certifications
Packaging & Shipping
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
|---|---|
| Installation: | Vertikaler Typ |
| Layout: | Koaxial |
| Zahnradform: | Planetary |
| Schritt: | Single-Step |
| Typ: | Getriebeuntersetzung |
| Proben: |
US$ 100/Piece
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
Impact of Gear Tooth Design and Profile on the Efficiency of Planetary Gearboxes
The design and profile of gear teeth have a significant impact on the efficiency of planetary gearboxes:
- Tooth Profile: The tooth profile, such as involute, cycloid, or modified profiles, affects the contact pattern and load distribution between gear teeth. An optimized profile minimizes stress concentration and ensures smooth meshing, contributing to higher efficiency.
- Tooth Shape: The shape of gear teeth influences the amount of sliding and rolling motion during meshing. Gear teeth designed for more rolling and less sliding motion reduce friction and wear, enhancing overall efficiency.
- Pressure Angle: The pressure angle at which gear teeth engage affects the force distribution and efficiency. Larger pressure angles can lead to higher efficiency due to improved load sharing, but they may require more space.
- Tooth Thickness and Width: Optimized tooth thickness and width contribute to distributing the load more evenly across the gear face. Proper sizing reduces stress and increases efficiency.
- Backlash: Backlash, the gap between meshing gear teeth, impacts efficiency by causing vibrations and energy losses. Properly controlled backlash minimizes these effects and improves efficiency.
- Tooth Surface Finish: Smoother tooth surfaces reduce friction and wear. Proper surface finish, achieved through grinding or honing, enhances efficiency by reducing energy losses due to friction.
- Material Selection: The choice of gear material influences wear, heat generation, and overall efficiency. Materials with good wear resistance and low friction coefficients contribute to higher efficiency.
- Profile Modification: Profile modifications, such as tip and root relief, optimize tooth contact and reduce interference. These modifications minimize friction and increase efficiency.
In summary, the design and profile of gear teeth play a crucial role in determining the efficiency of planetary gearboxes. Optimal tooth profiles, shapes, pressure angles, thicknesses, widths, surface finishes, and material selections all contribute to reducing friction, wear, and energy losses, resulting in improved overall efficiency.
Recent Advancements in Planetary Gearbox Technology
Advancements in planetary gearbox technology have led to improved performance, efficiency, and durability. Here are some notable developments:
High-Efficiency Gearing: Manufacturers are using advanced materials and precision manufacturing techniques to create gears with optimized tooth profiles. This reduces friction and enhances overall efficiency, resulting in higher power transmission with lower energy losses.
Enhanced Lubrication: Innovative lubrication systems and high-performance lubricants are being employed to ensure consistent and reliable lubrication even in extreme conditions. This helps to reduce wear and extend the lifespan of the gearbox.
Compact Designs: Engineers are focusing on designing more compact and lightweight planetary gearboxes without compromising their performance. This is particularly important for applications with limited space and weight constraints.
Integrated Sensors: Planetary gearboxes are now being equipped with sensors and monitoring systems that provide real-time data on temperature, vibration, and other operating parameters. This allows for predictive maintenance and early detection of potential issues.
Smart Gearboxes: Some modern planetary gearboxes are equipped with smart features such as remote monitoring, adaptive control, and data analysis. These features contribute to more efficient operation and better integration with automation systems.
Advanced Materials: The use of high-strength and wear-resistant materials, such as advanced alloys and composites, improves the durability and load-carrying capacity of planetary gearboxes. This is particularly beneficial for heavy-duty and high-torque applications.
Customization and Simulation: Advanced simulation and modeling tools enable engineers to design and optimize planetary gearboxes for specific applications. This customization helps achieve the desired performance and reliability levels.
Noise and Vibration Reduction: Innovations in gear design and manufacturing techniques have led to quieter and smoother-running planetary gearboxes, making them suitable for applications where noise and vibration are concerns.
Environmental Considerations: With growing environmental awareness, manufacturers are developing more eco-friendly lubricants and materials for planetary gearboxes, reducing their ecological footprint.
Overall, recent advancements in planetary gearbox technology are aimed at enhancing efficiency, durability, and versatility to meet the evolving demands of various industries and applications.
Konstruktionsprinzipien und Funktionen von Planetengetrieben
Planetengetriebe, auch Epizyklische Getriebe genannt, sind eine Getriebeart, die aus einem oder mehreren Planetenrädern besteht, die sich um ein zentrales Sonnenrad drehen und von einem äußeren Hohlrad umschlossen werden. Die Konstruktionsprinzipien und Funktionen von Planetengetrieben basieren auf dieser einzigartigen Anordnung:
- Sonnenschutz: Das Sonnenrad befindet sich in der Mitte und ist mit der Eingangswelle verbunden. Es überträgt die Kraft von der Eingangsquelle auf die Planetenräder.
- Planet Gears: Planetenräder sind kleine Zahnräder, die sich um das Sonnenrad drehen. Sie sind üblicherweise auf einem Planetenradträger montiert, der mit der Abtriebswelle verbunden ist. Das Zusammenspiel von Planetenrädern und Sonnenrad bewirkt sowohl eine Drehzahlreduzierung als auch eine Drehmomentverstärkung.
- Ringrad: Das äußere Hohlrad ist feststehend und umschließt die Planetenräder. Die Zähne der Planetenräder greifen in die Zähne des Hohlrads ein. Das Hohlrad dient als Gehäuse für die Planetenräder und bildet einen festen äußeren Bezugspunkt.
- Funktion: Planetengetriebe bieten verschiedene Untersetzungsverhältnisse durch die veränderliche Anordnung von Eingangs-, Ausgangs- und Planetenrädern. Je nach Konfiguration können Sonnenrad, Planetenräder oder Hohlrad als Eingangs-, Ausgangs- oder stationäres Element dienen. Diese Flexibilität ermöglicht es Planetengetrieben, unterschiedliche Drehmoment- und Drehzahlkombinationen zu erzielen.
- Getriebeuntersetzung: In einem Planetengetriebe rotieren die Planetenräder und gleichzeitig um das Sonnenrad. Diese doppelte Bewegung erzeugt mehrere Eingriffspunkte, verteilt die Last und verbessert die Drehmomentübertragung. Die mit dem Planetenträger verbundene Abtriebswelle dreht sich mit geringerer Drehzahl und höherem Drehmoment als die Antriebswelle.
- Drehmomentverstärkung: Durch die zahlreichen Kontaktpunkte zwischen Planetenrädern und Sonnenrad erreichen Planetengetriebe eine Drehmomentverstärkung. Die Anordnung der Zahnräder ermöglicht eine Lastverteilung und somit eine effiziente Drehmomentübertragung.
- Kompakte Größe: Die kompakte Bauweise von Planetengetrieben, die durch die konzentrische Anordnung der Zahnräder erreicht wird, macht sie geeignet für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot.
- Mehrere Stufen: Planetengetriebe können mehrstufig ausgeführt werden, wobei der Ausgang einer Stufe als Eingang der nächsten dient. Diese Anordnung ermöglicht hohe Untersetzungsverhältnisse bei gleichzeitig kompakter Bauweise.
- Kontrollierte Bewegung: Durch die Steuerung der Anordnung der Zahnräder und ihrer Rotation können Planetengetriebe unterschiedliche Bewegungsausgänge ermöglichen, darunter Vorwärts-, Rückwärts- und sogar variable Geschwindigkeiten.
Insgesamt ermöglichen die Konstruktionsprinzipien von Planetengetrieben eine effiziente Drehmomentübertragung, kompakte Bauweise, hohe Untersetzung und vielseitige Bewegungssteuerung, wodurch sie sich gut für verschiedene Anwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Robotik, der Luft- und Raumfahrt und anderen eignen.
editor by CX 2024-02-23
