Produktbeschreibung
Überblick
Produktbeschreibung
Große Auswahl an Getriebeprodukten
Das Getriebe folgt üblicherweise einem Standard-Konstruktionsschema. In Sonderfällen kann dieses jedoch an die Kundenanforderungen angepasst und zu einem branchenspezifischen Getriebe modifiziert werden. Dabei können unter anderem die Parallelwelle, die Vertikalwelle, das Gehäuse und verschiedene andere Bauteile variiert werden.
Vorteile
- Absorption von sehr hohe Drehmomente Und Axialkräfte
- Separates Schubgehäuse und Lager nicht erforderlich.
- Einfache Ausrichtung (Die Schraube passt direkt in die Öffnung des Getriebes.)
- Einfach zu montieren und zu demontieren.
- Sehr Hochleistungs-Pendelrollenlager wird bereitgestellt.
- Energiesparmodus(Sie können bis zu 20 %-Einheiten Strom sparen.)
- Geringerer Platzbedarf.
- Für größere Größen Wasserkühlung wird bereitgestellt
- Außer der regelmäßigen Kontrolle des Ölstands ist keine Wartung erforderlich.
- Höhere Produktivität
Merkmale
- Doppelschneckenextruder-Getriebe bieten die Doppelwelle gegenläufigDas Sortiment ist verfügbar für verschiedene Mittenabstände
- Die Getriebe sind erhältlich mit gleich- und gegenläufige Varianten
- Um unter hoher Belastung arbeiten zu können, das Hochleistungs-Wärmeableitungs- und Ölschmiersystem sind vorgesehen. Die axiale Schubkraftaufnahme wird durch ein axiales Rollenlager mit in Tandemanordnung gekoppeltem Schublager unterstützt.
- Hohes Drehmoment und hohe Drehzahl
Verarbeitungseigenschaften der Schraubenwelle:
1. Geeigneter Materialvorschlag zur Sicherstellung Komponentenleistung steigern und Lebensdauer der Produkte verlängern.
2. Ein professionelles technisches Team kann Folgendes bereitstellen: Unterstützung bei Vermessung und Kartierung.
3. Alle Komponenten sind fertiggestellt von CNC-Maschine.
4.Ausgefeiltes Qualitätsmanagementsystem gewährleisten höchste Qualität.
Grundlegende Informationen.
| Garantie: 1 Jahr | Gewicht (kg): 500 kg |
| Herkunftsort: Hangzhou, China |
Getriebeanordnung: spiralförmig |
| Verhältnis: 8-20 |
Ausgangsdrehmoment: 2*176 |
| Standard: JB/T8853-2001 |
Zertifikat: CE |
| Wärmebehandlung: Hochfrequenzhärtung |
Effizienz: 94%~98% (abhängig von der Getriebestufe) |
| Kundenspezifischer Support: OEM ODM | Werkstoff der Eingangs-/Ausgangswelle 40Cr |
| Paket: Holzkasten |
Montageposition: Flansch, Hohlwelle, CZPT-Welle |
| Kundendienst: Online 24/7 Installation Xihu (West Lake) Dis. | Vorteil: ausgezeichnete Qualität |
| Reduktionsradio: 3:1 |
Montageposition: Horizontal Fußmontiert Vertikal |
| Eingangsgeschwindigkeit: 1500 |
Ausgangsgeschwindigkeit: 500 |
Verpackung & Lieferung
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Verpackung: Holzkistenverpackung |
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| Hafen: Hafen von Hangzhou |
Anwendungen
X-förmige Schrägverzahnungen für Doppelschneckenextruder mit parallelen Antriebswellen und gleicher Schneckendrehrichtung werden hauptsächlich zur Herstellung von Granulaten und zur Raffination von Kunststoffrohstoffen eingesetzt. Weitere Anwendungsgebiete sind:
- Farben- und Lackindustrie
- Waschmittelindustrie
- Lebensmittelindustrie (z. B. Brot, Nudeln)
- Tierfutterindustrie (Hunde-, Katzen- und andere Tierfutter)
Wartung des Getriebes des Doppelschneckenextruders
1. Das Getriebe des Doppelschneckenextruders sollte gut belüftet sein, und die Umgebungstemperatur sollte im Bereich von 5-35 °C liegen.
2. Überprüfen Sie stets den Ölstand des Getriebeöls im Getriebe, um sicherzustellen, dass die Getriebeteile im Getriebe gut geschmiert sind.
3. Überprüfen Sie die Lagerteile des Getriebes regelmäßig. Die Öltemperatur im Öltank des Getriebes darf im Betrieb 70 °C nicht überschreiten.
4. Bei einem neu in Betrieb genommenen Getriebe muss das Schmieröl nach 250 Betriebsstunden gewechselt werden. Die Wechselintervalle hängen vom Zustand des Öls ab. Es wird empfohlen, das Öl nach 4000–8000 Betriebsstunden oder einmal jährlich zu wechseln.
5. Das Getriebe des Doppelschneckenextruders muss regelmäßig gewartet und einmal jährlich überprüft werden.
Betriebsprozess
1. Das Zahnrad auf der Eingangswelle wird vom Motor angetrieben und beginnt sich zu drehen.
2. Das rotierende Eingangszahnrad kämmt mit anderen Zahnrädern im Inneren des Getriebes und überträgt so die Kraft.
3. Im Getriebe sind unterschiedlich große Zahnräder zu einem Zahnradsatz kombiniert. Durch kontinuierliches Ineinandergreifen und Drehen wird die vom Eingangswellenantrieb kommende, schnell drehende Kraft mit niedrigem Drehmoment schrittweise in eine langsam drehende, drehmomentstarke Ausgangskraft umgewandelt.
4. Die Abtriebswelle ist mit dem letzten Zahnrad verbunden und überträgt das Abtriebsdrehmoment auf die Last.
5. Untersetzungsgetriebe verfügen typischerweise über Schmier- und Kühlsysteme, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Überhitzung und Beschädigung zu verhindern.
6. Unser Extrudergetriebe wandelt durch Änderung der Größenverhältnisse und Eingriffsanordnungen der verschiedenen Zahnräder eine hohe Drehzahl und ein niedriges Drehmoment in eine niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment um und erreicht so die Funktion der Drehzahlreduzierung.
Getriebearten:
Entsprechend den Kundenanforderungen lassen sich Untersetzungsgetriebe nach Abtriebswellengröße, Achsabstand, Abtriebsdrehzahl und Drehmoment klassifizieren. Alternativ bieten wir unseren Kunden verschiedene gängige Getriebetypen zur Auswahl an.
Produkt-Service
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24-Stunden-Hotline
Ganz egal wann und wo Rufen Sie uns an, wir finden den passenden Service für Sie.
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Beratung vor dem Kauf
Wir haben 5 Vertriebsmitarbeiter online. und ob Sie Fragen haben kann online gelöst werden Kommunikation. |
Kundendienst
Haben die erhaltenen Produkte irgendwelche Fragen zum Produkt, Sie können uns suchen, wir helfen Ihnen. Sie erledigen die Angelegenheit beim ersten Mal zu Ihrer Zufriedenheit. |
Ausstellung
Zertifikat
Unternehmensprofil
Zhejiang Arrow Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Anwendungsentwicklung von Anlagen für die Lebensmittelindustrie spezialisiert hat. Als einer der größten Anbieter von Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung und Komplettlösungen in China haben wir Maschinen für über 970 Unternehmen im Einsatz und exportieren in 116 Länder. Mit einem erfahrenen Ingenieurteam von über 20 Jahren Erfahrung wissen wir, dass Qualität den Wert bestimmt, und streben eine erfolgreiche Zukunft gemeinsam mit unseren Kunden weltweit an.
Häufig gestellte Fragen
1. F: Wie sieht es mit Arrow Machinery aus?
R: Zhejiang Arrow Machinery Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen. Unser Unternehmen besteht aus einem starken Team.
ein Team mit umfangreicher Erfahrung in Forschung und Entwicklung, Fertigung, Technik und Kundendienst.
Seit 10 Jahren auf die Extruderindustrie spezialisiert, führender Schneckenzylinderhersteller in China.
2. F: Welche Kapazität hat der Maschinenpark von Arrow?
R:Company arbeitet strikt nach den Qualitätszertifizierungssystemen CE und ISO 9001. Es gibt über 200
Modelle von Extrudern und Ersatzteilen.
3. F: Wie lange ist die Lieferzeit?
R: Für Standardgrößen haben wir fertige und halbfertige Ware auf Lager; maximal 2 Wochen Lieferzeit.
Bei Sonderanfertigungen in der Regel innerhalb von 20 Tagen.
4. F: Wie steht es um die Qualität und den Preis des Getriebes?
R: Höchste Qualität aus China zu wettbewerbsfähigen Preisen und weltweitem Kundendienst
5. F: Welche Lebensdauer und Garantie bietet Arrow Machinery?
R: Die Lebensdauer beträgt 3–5 Jahre für nitrierte und länger für bimetallische Varianten.
Mindestens ein Jahr Garantie.
6. Frage: Wo befindet sich das Werk von Arrow Machinery und wie gelangt man dorthin?
R:Nr. 47 Chengbohu Road, Xihu (Westsee) Bezirk, Hangzhou, China. Sie können mit dem Zug oder Flugzeug nach Hangzhou reisen, und wir holen Sie dort gerne ab.
7. Frage: Wie kann ich Sie kontaktieren?
R: Antworte mir einfach, wenn du Fragen hast.
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Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
To be negotiated |
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| Anwendung: | Motor, Maschinen |
|---|---|
| Funktion: | Leistungsverteilung, Drehmomentänderung, Änderung der Antriebsrichtung, Drehzahländerung, Drehzahlreduzierung, Drehzahlerhöhung |
| Layout: | Zykloid |
| Proben: |
US$ 3600/Piece
1 Stück (Mindestbestellmenge) | Order Sample |
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| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
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What is a Planetary Gearbox?
A planetary gearbox is a mechanical device in which the teeth of a planet mesh with the teeth of its sun or ring. The number of teeth and the spacing of planets will determine whether the teeth mesh correctly. In this article, we will learn more about planetary gearboxes. Besides understanding their working, you can also learn how to design your own. Here are some examples:
planetary gearboxes
If your car has an automatic transmission, then a planetary gearbox is the type you have. It is possible to find out if you have this type of gearbox by consulting the owner’s manual, calling the service department of your car’s manufacturer, or conducting a search using your favorite search engine. However, planetary gears are more complex and have many more components than standard gearboxes. The following information will explain more about this type of gearbox.
Planetary gearboxes use three different gear types to transmit torque. The sun gear sits in the center of the gear assembly, while the other gears rotate around it. A carrier connects the two gears, and is designed to set the spacing between them. When the gears are rotated, the carrier will spin, enabling the entire assembly to work together. The carrier also incorporates the output shaft. For this gearbox to work effectively, it must meet the application’s requirements.
There are three main types of planetary gearboxes: the basic model is highly efficient and transmits 97% of the power input. The earliest models are not complex, but they do have some key differences. Some of these differences make them ideal for various applications. For example, a planetary gearbox can operate in alternating and continuous operation, with the output support having internal grooving. Some designs have more than one output shaft, allowing the user to choose the configuration and torque that is best for their application.
One of the main differences between a planetary gearbox and a conventional one is the way the planetary parts move. A planetary gearbox may have multiple axes for increased torque. A planetary gearbox can provide a torque up to 113,000 N.m. by rotating its maximum teeth simultaneously. They are the ideal choice for space-constrained applications. For instance, a car with small spaces can install one with ease.
A planetary gearbox’s gear ratio is determined by the ratio of the sun gear to the ring gear. The number of teeth on the sun gear is a way to adjust the gear ratio. Smaller sun gears result in larger planetary gear ratios, while larger ones cause a decrease in torque. The ratio between planetary gears ranges from 3:1 to 10:1, with the lowest ratio being three. The greatest possible ratio is 10:1.
A planetary gearbox has many benefits. The compact design makes them a more efficient choice for small motors and is advantageous for servo functions. Planetary gearboxes have low inertia, which is an important factor, especially in servo applications, since the inertia of the gearbox adds to the motor’s load inertia. The planetary gearboxes are typically lubricated with grease or oil, so you don’t need to worry about re-lubrication or maintenance.
planetary gearboxes with output shaft
The advantages of planetary gearboxes are numerous. They are widely used in many applications, from automobiles to medical equipment, goods & personnel lifts to machine tools. They are also used in derrick & dockyard cranes and slewing drives. These gearboxes are available in various sizes and shapes, ranging from small to extremely large. There are many different types, and each is designed to suit its intended use.
The LP generation 3 gearhead series combines maximum quality with economic precision in a low-backlash planetary gearbox. The output shaft version is especially suited for high-speed, highly dynamic cyclic operation. Another version is the SP+ HIGH SPEED. The SP+ high-speed version is designed to achieve maximum speeds while in continuous operation. If you need a planetary gearbox with an output shaft, look no further. It is the best choice for many applications.
As the name suggests, a planetary gearbox incorporates planetary parts and an output shaft. The outer gears (also called the planetary gears) are connected by a carrier to the output shaft. The carrier is then connected to the output shaft by a ring. There are two or more planetary gears inside the planetary gearbox. Each gear is connected to a carrier, which is connected to the output shaft.
An epicyclic planetary gear train can be assembled so that the planet gear rolls around the sun gear. In the wheel drive planetary gearbox, the planetary gears are grouped over the housing to optimize the size and weight of the system. The planetary gear train can handle torques as high as 332,000 N.m., with the ring gear being fixed while the sun gear is movable.
Another advantage of a planetary gearbox is that it uses many teeth at once. This allows for high speed reduction and high torque transmission, and it is extremely compact. Planetary gearboxes with output shaft are ideal for space-constrained applications. Their compact size and minimal weight make them a popular choice in many industries. They are also known as epicyclic gears and are used in many different types of machines.
A planetary gearbox can have three components. A central sun gear, an outer ring known as the inner gear, and an output shaft. These three components are linked by a carrier. The carrier rotates so that the input and output gears are in sync. They also have a standard gap between the gears. The carrier also acts as the output shaft. They can be used to create small machines, such as a bicycle acceleration hub.
planetary gearboxes with integer number of teeth
When designing a planetary gearbox, one must determine the amount of tooth count. This figure is known as the mesh load factor Kg, and is based on the normal tooth forces that are generated in each mesh. The number of planets, the error in the gear design, and the rigidity of the housing all affect Kg. Depending on the type of application, Kg can be calculated by using different standards.
In a typical planetary gearbox, the ratio is an integer number, and the lowest is 3:1. At a ratio of 10, the sun gear is too large and the sun wheel is too low to provide a sufficient amount of torque. In most cases, the ratio is an integer value, and the teeth are evenly spaced. The gear mesh is then balanced to grade 2. The carrier is measured three-dimensionally to detect the accuracy of the planet pin hole in the carrier.
In the simplest case, each planetary gear mesh produces a dynamic signal at its mesh frequency. These signals can cancel or reinforce in various ways. A helix angle, however, introduces axial forces into the gear mesh, which can be cancelled or reinforced in the same way as torques. As the helix angle is an integer number, this planetary gear model does not necessarily require infinite precision.
The resulting motion period is measured in rotational angles. This figure can be used to determine fault diagnosis and calculate the minimum data length required. It can also be used to calculate the kinematic motion of a faulty planet gear tooth. It is important to note that fault-mesh motion is not instantaneous, and therefore, it requires a sufficient amount of time to fully mesh a faulty planet gear.
The load-share factor is similar to that of spur and helical gearboxes, and can be used to calculate dynamic load sharing. When the load share factor is low, the individual gear meshes are slightly loaded. Deflections can vary, especially with high-precision gears. Therefore, the design process should incorporate the tolerance chain. This will ensure the correct ratio of gear mesh.
A planetary gearbox is a type of planetary gear system that is used in motors. It has a sun gear at the center and a set of outer gears. Each gear turns according to its axis around the sun. They are interconnected by a ring component and are connected to each other through a carrier. The carrier also includes the output shaft. And since the sun gear is centered, the mesh is standard.
As an added benefit, planetary gearboxes have sliding surfaces, which reduce noise and vibration. Despite the high-quality of planetary gearboxes, it is important to properly lubricate them to avoid wear and tear. CZPT uses CZPT. In order to make the planetary gearboxes last a long time, the lubricant is usually incorporated in the planetary gearbox.
editor by CX 2023-06-02
