Produktbeschreibung
Products Description
Introduction:
Power range:5.5-200KW
Transmission ration range:8-35
Output torque(Kn.m):top to 42
Advantages:
Highly Standard Modular Designed
Quality material ensures the product reliability
High Strength,Compact Dimension
Long Service Life
Low Noise
High Efficiency
Large radial loading ability
Axial load ability of up to 5% of radial load
Technical Parameters
Packing and shipping
Our certificate
Customer visit
Unternehmensprofil
HangZhou HangZhoun Machinery Co., Ltd. is a professional machinery manufacturing enterprise, with 20 years of experience in the field of machinery manufacturing and the ability of independent research and development. Our products rely on advanced technology, reliable quality, excellent prices to win the trust of customers. The products are sold to more than 50 countries all over the world, and have a good cooperative relationship with customers. Our products enjoy a one-year warranty service for major parts, and our 24-hour technical team provides customer service.
| Anwendung: |
Maschinen |
| Funktion: |
Speed Changing, Speed Reduction, Speed Increase |
| Layout: |
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl des richtigen Getriebes berücksichtigt werden?
Bei der Auswahl des geeigneten Getriebes müssen mehrere entscheidende Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Effizienz für Ihre spezifische Anwendung zu gewährleisten:
- 1. Drehmoment- und Leistungsanforderungen: Ermitteln Sie, welches Drehmoment und welche Leistung Ihre Maschine für ihren Betrieb benötigt.
- 2. Geschwindigkeitsverhältnis: Calculate the required speed reduction or increa
Are there any disadvantages or limitations to using gear reducer systems?
While gear reducer systems offer numerous advantages, they also come with certain disadvantages and limitations that should be considered during the selection and implementation process:
1. Size and Weight: Gear reducers can be bulky and heavy, especially for applications requiring high gear ratios. This can impact the overall size and weight of the machinery or equipment, which may be a concern in space-constrained environments.
2. Efficiency Loss: Despite their high efficiency, gear reducers can experience energy losses due to friction between gear teeth and other components. This can lead to a reduction in overall system efficiency, particularly in cases where multiple gear stages are used.
3. Cost: The design, manufacturing, and assembly of gear reducers can involve complex processes and precision machining, which can contribute to higher initial costs compared to other power transmission solutions.
4. Maintenance: Gear reducer systems require regular maintenance, including lubrication, inspection, and potential gear replacement over time. Maintenance activities can lead to downtime and associated costs in industrial settings.
5. Noise and Vibration: Gear reducers can generate noise and vibrations, especially at high speeds or when operating under heavy loads. Additional measures may be needed to mitigate noise and vibration issues.
6. Limited Gear Ratios: While gear reducers offer a wide range of gear ratios, there may be limitations in achieving extremely high or low ratios in certain designs.
7. Temperature Sensitivity: Extreme temperatures can affect the performance of gear reducer systems, particularly if inadequate lubrication or cooling is provided.
8. Shock Loads: While gear reducers are designed to handle shock loads to some extent, severe shock loads or abrupt changes in torque can still lead to potential damage or premature wear.
Despite these limitations, gear reducer systems remain widely used and versatile components in various industries, and their disadvantages can often be mitigated through proper design, selection, and maintenance practices.
se to match the input and output speeds.
- 3. Getriebetyp: Wählen Sie den geeigneten Getriebetyp (Schräg-, Kegel-, Schnecken-, Planetengetriebe usw.) basierend auf den Drehmoment-, Präzisions- und Effizienzanforderungen Ihrer Anwendung.
- 4. Montageoptionen: Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz und die Montagekonfiguration, die am besten zu Ihren Maschinen passt.
- 5. Umgebungsbedingungen: Bewerten Sie Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und korrosive Elemente, die die Leistung des Getriebes beeinträchtigen können.
- 6. Effizienz: Prüfen Sie den Wirkungsgrad des Getriebes, um Leistungsverluste zu minimieren und die Gesamtleistung des Systems zu verbessern.
- 7. Gegenreaktion: Beachten Sie das zulässige Spiel zwischen den Zahnrädern, da dieses die Präzision beeinträchtigen kann.
- 8. Wartungsanforderungen: Ermitteln Sie die Wartungsintervalle und -verfahren, die für einen zuverlässigen Betrieb erforderlich sind.
- 9. Lärm und Vibrationen: Prüfen Sie die Geräusch- und Vibrationswerte, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen Ihrer Maschinen entsprechen.
- 10. Kosten: Vergleichen Sie die Anschaffungskosten und den langfristigen Wert verschiedener Getriebeoptionen.
Durch die sorgfältige Bewertung dieser Faktoren und die Beratung mit Getriebeherstellern können Ingenieure und Branchenexperten fundierte Entscheidungen treffen, um das richtige Getriebe für ihre spezifische Anwendung auszuwählen und so Leistung, Lebensdauer und Kosteneffizienz zu optimieren.
Zykloid |
| Härte: |
Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: |
Horizontal Type |
| Schritt: |
Three-Step |
| Anpassung: |
Verfügbar
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Kundenspezifische Anfrage
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Gibt es bei den Getriebeuntersetzungsgetrieben Varianten für spezifische Aufgaben und Anwendungen?
Ja, Getriebe gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, um spezifischen Aufgaben und Anwendungen in unterschiedlichen Branchen gerecht zu werden. Hersteller bieten eine Reihe von Getriebetypen und -konfigurationen an, um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden, darunter:
- Stirnradgetriebe: Diese vielseitigen Bauteile gewährleisten eine gleichmäßige und effiziente Drehmomentübertragung. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Präzision und moderate Drehzahlreduzierung erfordern, wie beispielsweise Förderbänder, Mischer und Rührwerke.
- Kegelradgetriebe: Sie eignen sich ideal zur Kraftübertragung zwischen sich kreuzenden Wellen. Sie werden häufig in schweren Maschinen, Druckmaschinen und Automobilanwendungen eingesetzt.
- Schneckengetriebe: Diese bieten kompakte Lösungen und eignen sich für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Geschwindigkeitsreduzierung, wie z. B. Förderanlagen, Winden und Aufzüge.
- Planetengetriebe: Diese bieten eine hohe Drehmomentdichte und werden in Anwendungen eingesetzt, die eine präzise Steuerung erfordern, wie z. B. Robotik, Luft- und Raumfahrt sowie Schwermaschinenbau.
- Parallelwellen-Getriebe: Diese in Industriemaschinen häufig verwendeten Getriebe sind auf hohes Drehmoment und Zuverlässigkeit ausgelegt.
- rechtwinklige Untersetzungsgetriebe: Sie kommen zum Einsatz, wenn aufgrund von Platzmangel eine Änderung der Wellenrichtung erforderlich ist, wie es häufig bei Verpackungsmaschinen und Förderbändern der Fall ist.
Jeder Getriebetyp besitzt einzigartige Merkmale und Vorteile, die ihn für bestimmte Aufgaben geeignet machen. Hersteller bieten häufig Anpassungsmöglichkeiten an, um Getriebe exakt an die Anforderungen einer Anwendung anzupassen, darunter Übersetzungsverhältnisse, Montageoptionen und Eingangs-/Ausgangskonfigurationen.
Die Vielfalt der Getriebekonstruktionen ermöglicht es der Industrie daher, den am besten geeigneten Typ anhand von Faktoren wie Drehmoment, Drehzahl, Platzverhältnissen, Präzision und Umgebungsbedingungen auszuwählen.
editor by CX 2023-08-23
