Produktbeschreibung
Überblick
Produktbeschreibung
Große Auswahl an Getriebeprodukten
Das Getriebe folgt üblicherweise einem Standard-Konstruktionsschema. In Sonderfällen kann dieses jedoch an die Kundenanforderungen angepasst und zu einem branchenspezifischen Getriebe modifiziert werden. Dabei können unter anderem die Parallelwelle, die Vertikalwelle, das Gehäuse und verschiedene andere Bauteile variiert werden.
Vorteile
- Absorption von sehr hohe Drehmomente Und Axialkräfte
- Separates Schubgehäuse und Lager nicht erforderlich.
- Einfache Ausrichtung (Die Schraube passt direkt in die Öffnung des Getriebes.)
- Einfach zu montieren und zu demontieren.
- Sehr Hochleistungs-Pendelrollenlager wird bereitgestellt.
- Energiesparmodus(Sie können bis zu 20 %-Einheiten Strom sparen.)
- Geringerer Platzbedarf.
- Für größere Größen Wasserkühlung wird bereitgestellt
- Außer der regelmäßigen Kontrolle des Ölstands ist keine Wartung erforderlich.
- Höhere Produktivität
Merkmale
- Doppelschneckenextruder-Getriebe bieten die Doppelwelle gegenläufigDas Sortiment ist verfügbar für verschiedene Mittenabstände
- Die Getriebe sind erhältlich mit gleich- und gegenläufige Varianten
- Um unter hoher Belastung arbeiten zu können, das Hochleistungs-Wärmeableitungs- und Ölschmiersystem sind vorgesehen. Die axiale Schubkraftaufnahme wird durch ein axiales Rollenlager mit in Tandemanordnung gekoppeltem Schublager unterstützt.
- Hohes Drehmoment und hohe Drehzahl
Verarbeitungseigenschaften der Schraubenwelle:
1. Geeigneter Materialvorschlag zur Sicherstellung Komponentenleistung steigern und Lebensdauer der Produkte verlängern.
2. Ein professionelles technisches Team kann Folgendes bereitstellen: Unterstützung bei Vermessung und Kartierung.
3. Alle Komponenten sind fertiggestellt von CNC-Maschine.
4.Ausgefeiltes Qualitätsmanagementsystem gewährleisten höchste Qualität.
Grundlegende Informationen.
| Garantie: 1 Jahr | Gewicht (kg): 500 kg |
| Herkunftsort: Hangzhou, China |
Getriebeanordnung: spiralförmig |
| Verhältnis: 8-20 |
Ausgangsdrehmoment: 2*176 |
| Standard: JB/T8853-2001 |
Zertifikat: CE |
| Wärmebehandlung: Hochfrequenzhärtung |
Effizienz: 94%~98% (abhängig von der Getriebestufe) |
| Kundenspezifischer Support: OEM ODM | Werkstoff der Eingangs-/Ausgangswelle 40Cr |
| Paket: Holzkasten |
Montageposition: Flansch, Hohlwelle, CZPT-Welle |
| Kundendienst: Online 24/7 Installation Xihu (West Lake) Dis. | Vorteil: ausgezeichnete Qualität |
| Reduktionsradio: 3:1 |
Montageposition: Horizontal Fußmontiert Vertikal |
| Eingangsgeschwindigkeit: 1500 |
Ausgangsgeschwindigkeit: 500 |
Verpackung & Lieferung
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Verpackung: Holzkistenverpackung |
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| Hafen: Hafen von Hangzhou |
Anwendungen
X-förmige Schrägverzahnungen für Doppelschneckenextruder mit parallelen Antriebswellen und gleicher Schneckendrehrichtung werden hauptsächlich zur Herstellung von Granulaten und zur Raffination von Kunststoffrohstoffen eingesetzt. Weitere Anwendungsgebiete sind:
- Farben- und Lackindustrie
- Waschmittelindustrie
- Lebensmittelindustrie (z. B. Brot, Nudeln)
- Tierfutterindustrie (Hunde-, Katzen- und andere Tierfutter)
Wartung des Getriebes des Doppelschneckenextruders
1. Das Getriebe des Doppelschneckenextruders sollte gut belüftet sein, und die Umgebungstemperatur sollte im Bereich von 5-35 °C liegen.
2. Überprüfen Sie stets den Ölstand des Getriebeöls im Getriebe, um sicherzustellen, dass die Getriebeteile im Getriebe gut geschmiert sind.
3. Überprüfen Sie die Lagerteile des Getriebes regelmäßig. Die Öltemperatur im Öltank des Getriebes darf im Betrieb 70 °C nicht überschreiten.
4. Bei einem neu in Betrieb genommenen Getriebe muss das Schmieröl nach 250 Betriebsstunden gewechselt werden. Die Wechselintervalle hängen vom Zustand des Öls ab. Es wird empfohlen, das Öl nach 4000–8000 Betriebsstunden oder einmal jährlich zu wechseln.
5. Das Getriebe des Doppelschneckenextruders muss regelmäßig gewartet und einmal jährlich überprüft werden.
Betriebsprozess
1. Das Zahnrad auf der Eingangswelle wird vom Motor angetrieben und beginnt sich zu drehen.
2. Das rotierende Eingangszahnrad kämmt mit anderen Zahnrädern im Inneren des Getriebes und überträgt so die Kraft.
3. Im Getriebe sind unterschiedlich große Zahnräder zu einem Zahnradsatz kombiniert. Durch kontinuierliches Ineinandergreifen und Drehen wird die vom Eingangswellenantrieb kommende, schnell drehende Kraft mit niedrigem Drehmoment schrittweise in eine langsam drehende, drehmomentstarke Ausgangskraft umgewandelt.
4. Die Abtriebswelle ist mit dem letzten Zahnrad verbunden und überträgt das Abtriebsdrehmoment auf die Last.
5. Untersetzungsgetriebe verfügen typischerweise über Schmier- und Kühlsysteme, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Überhitzung und Beschädigung zu verhindern.
6. Unser Extrudergetriebe wandelt durch Änderung der Größenverhältnisse und Eingriffsanordnungen der verschiedenen Zahnräder eine hohe Drehzahl und ein niedriges Drehmoment in eine niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment um und erreicht so die Funktion der Drehzahlreduzierung.
Getriebearten:
Entsprechend den Kundenanforderungen lassen sich Untersetzungsgetriebe nach Abtriebswellengröße, Achsabstand, Abtriebsdrehzahl und Drehmoment klassifizieren. Alternativ bieten wir unseren Kunden verschiedene gängige Getriebetypen zur Auswahl an.
Produkt-Service
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24-Stunden-Hotline
Ganz egal wann und wo Rufen Sie uns an, wir finden den passenden Service für Sie.
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Beratung vor dem Kauf
Wir haben 5 Vertriebsmitarbeiter online. und ob Sie Fragen haben kann online gelöst werden Kommunikation. |
Kundendienst
Haben die erhaltenen Produkte irgendwelche Fragen zum Produkt, Sie können uns suchen, wir helfen Ihnen. Sie erledigen die Angelegenheit beim ersten Mal zu Ihrer Zufriedenheit. |
Ausstellung
Zertifikat
Unternehmensprofil
Zhejiang Arrow Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Anwendungsentwicklung von Anlagen für die Lebensmittelindustrie spezialisiert hat. Als einer der größten Anbieter von Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung und Komplettlösungen in China haben wir Maschinen für über 970 Unternehmen im Einsatz und exportieren in 116 Länder. Mit einem erfahrenen Ingenieurteam von über 20 Jahren Erfahrung wissen wir, dass Qualität den Wert bestimmt, und streben eine erfolgreiche Zukunft gemeinsam mit unseren Kunden weltweit an.
Häufig gestellte Fragen
1. F: Wie sieht es mit Arrow Machinery aus?
R: Zhejiang Arrow Machinery Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen. Unser Unternehmen besteht aus einem starken Team.
ein Team mit umfangreicher Erfahrung in Forschung und Entwicklung, Fertigung, Technik und Kundendienst.
Seit 10 Jahren auf die Extruderindustrie spezialisiert, führender Schneckenzylinderhersteller in China.
2. F: Welche Kapazität hat der Maschinenpark von Arrow?
R:Company arbeitet strikt nach den Qualitätszertifizierungssystemen CE und ISO 9001. Es gibt über 200
Modelle von Extrudern und Ersatzteilen.
3. F: Wie lange ist die Lieferzeit?
R: Für Standardgrößen haben wir fertige und halbfertige Ware auf Lager; maximal 2 Wochen Lieferzeit.
Bei Sonderanfertigungen in der Regel innerhalb von 20 Tagen.
4. F: Wie steht es um die Qualität und den Preis des Getriebes?
R: Höchste Qualität aus China zu wettbewerbsfähigen Preisen und weltweitem Kundendienst
5. F: Welche Lebensdauer und Garantie bietet Arrow Machinery?
R: Die Lebensdauer beträgt 3–5 Jahre für nitrierte und länger für bimetallische Varianten.
Mindestens ein Jahr Garantie.
6. Frage: Wo befindet sich das Werk von Arrow Machinery und wie gelangt man dorthin?
R:Nr. 47 Chengbohu Road, Xihu (Westsee) Bezirk, Hangzhou, China. Sie können mit dem Zug oder Flugzeug nach Hangzhou reisen, und wir holen Sie dort gerne ab.
7. Frage: Wie kann ich Sie kontaktieren?
R: Antworte mir einfach, wenn du Fragen hast.
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| Anwendung: | Motor, Maschinen |
|---|---|
| Funktion: | Leistungsverteilung, Drehmomentänderung, Änderung der Antriebsrichtung, Drehzahländerung, Drehzahlreduzierung, Drehzahlerhöhung |
| Layout: | Zykloid |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
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Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
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| Zahlungsmethode: |
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|---|---|
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Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
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| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
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Smooth and Controlled Movement in Industrial Robots with Planetary Gearboxes
Planetary gearboxes play a crucial role in ensuring smooth and controlled movement in industrial robots, enhancing their precision and performance:
Reduced Backlash: Planetary gearboxes are designed to minimize backlash, which is the amount of play or free movement between gear teeth. This reduction in backlash results in precise and accurate motion control, allowing industrial robots to achieve precise positioning and repeatability.
High Gear Reduction Ratios: Planetary gearboxes offer high gear reduction ratios, allowing the robot’s motor to output higher torque while maintaining lower speed. This capability enables robots to handle heavy loads and perform tasks that require fine adjustments and delicate movements.
Kompaktes Design: The compact and lightweight design of planetary gearboxes allows for their integration into the limited space of industrial robot joints and actuators. This compactness is crucial for maintaining the overall efficiency and agility of the robot’s movements.
Multi-Speed Capabilities: Planetary gearboxes can be designed with multiple gear stages, allowing industrial robots to operate at different speeds as needed for various tasks. This flexibility in speed selection enhances the robot’s versatility in performing tasks of varying complexities.
High Efficiency: Planetary gearboxes are known for their high efficiency, which translates to minimal energy loss during gear transmission. This efficiency ensures that the robot’s movements are smooth and consistent while optimizing energy consumption.
Torque Distribution: The arrangement of planetary gears allows for efficient distribution of torque across multiple gear stages. This feature ensures that the robot’s joints and actuators receive the appropriate amount of torque for controlled movement, even when handling varying loads.
Seamless Integration: Planetary gearboxes are designed to be easily integrated with servo motors and other robotic components. This seamless integration ensures that the gearbox’s performance is harmoniously aligned with the overall robotic system.
Precision and Accuracy: By providing precise gear reduction and motion control, planetary gearboxes enable industrial robots to perform tasks that demand high levels of precision and accuracy, such as assembly, welding, painting, and intricate material handling.
Reduced Vibrations: The reduced backlash and smooth gear engagement in planetary gearboxes contribute to minimized vibrations during robot operation. This results in quieter and more stable robot movements, further enhancing their performance and user experience.
Dynamic Load Handling: Planetary gearboxes can handle dynamic loads that may change during robot operation. Their ability to manage varying loads while maintaining controlled movement is essential for safe and reliable robot performance.
In summary, planetary gearboxes ensure smooth and controlled movement in industrial robots by minimizing backlash, offering high gear reduction ratios, providing a compact design, enabling multi-speed capabilities, maintaining high efficiency, distributing torque effectively, seamlessly integrating with robotic systems, enhancing precision and accuracy, reducing vibrations, and enabling dynamic load handling. These features collectively contribute to the precise and optimized motion of industrial robots in various applications and industries.
Differences Between Inline and Right-Angle Planetary Gearbox Configurations
Inline and right-angle planetary gearbox configurations are two common designs with distinct characteristics suited for various applications. Here’s a comparison of these configurations:
Inline Planetary Gearbox:
- Configuration: In an inline configuration, the input and output shafts are aligned along the same axis. The sun gear, planetary gears, and ring gear are typically arranged in a straight line.
- Compactness: Inline gearboxes are more compact and have a smaller footprint, making them suitable for applications with limited space.
- Effizienz: Inline configurations tend to have slightly higher efficiency due to the direct alignment of components.
- Output Speed and Torque: Inline gearboxes are better suited for applications that require higher output speeds and lower torque.
- Applications: They are commonly used in robotics, conveyors, printing machines, and other applications where space is a consideration.
Right-Angle Planetary Gearbox:
- Configuration: In a right-angle configuration, the input and output shafts are oriented at a 90-degree angle to each other. This allows for a change in direction of power transmission.
- Space Flexibility: Right-angle gearboxes offer flexibility in arranging components, making them suitable for applications that require changes in direction or where space constraints prevent a straight-line configuration.
- Torque Capacity: Right-angle configurations can handle higher torque loads due to the increased surface area of gear engagement.
- Applications: They are often used in cranes, elevators, conveyor systems, and applications requiring a change in direction.
- Effizienz: Right-angle configurations may have slightly lower efficiency due to increased gear meshing complexity and potential for additional losses.
Choosing between inline and right-angle configurations depends on factors such as available space, required torque and speed, and the need for changes in power transmission direction. Each configuration offers distinct advantages based on the specific needs of the application.
Impact of Gear Ratio on Output Speed and Torque in Planetary Gearboxes
The gear ratio of a planetary gearbox has a significant effect on both the output speed and torque of the system. The gear ratio is defined as the ratio of the number of teeth on the driven gear (output) to the number of teeth on the driving gear (input).
1. Output Speed: The gear ratio determines the relationship between the input and output speeds of the gearbox. A higher gear ratio (more teeth on the output gear) results in a lower output speed compared to the input speed. Conversely, a lower gear ratio (fewer teeth on the output gear) leads to a higher output speed relative to the input speed.
2. Output Torque: The gear ratio also affects the output torque of the gearbox. An increase in gear ratio amplifies the torque delivered at the output, making it higher than the input torque. Conversely, a decrease in gear ratio reduces the output torque relative to the input torque.
The relationship between gear ratio, output speed, and output torque is inversely proportional. This means that as the gear ratio increases and output speed decreases, the output torque proportionally increases. Conversely, as the gear ratio decreases and output speed increases, the output torque proportionally decreases.
It’s important to note that the gear ratio selection in a planetary gearbox involves trade-offs between output speed and torque. Engineers choose a gear ratio that aligns with the specific application’s requirements, considering factors such as desired speed, torque, and efficiency.
editor by CX 2024-03-05
