Περιγραφή προϊόντος
High Performance Hollow Shaft Speed Gear Units /Gearbox Reducer
Components:
1.Housing:Nodular Cast Iron(Ductile Iron) QT600
2.Gears Profile:Hardened Helical Gears
3.Gears Material:20CrMnTi
4.Gears Processing:Carburizing, Quenching, Grinding
5.Gears Hardness:Surface Hardness:HRC58-62, Inner Hardness:HBS156-207
6.Gears Accuracy:6 Class
7.Shafts Material:40Cr
8.Input Configurations:
Keyed CHINAMFG Shaft Input
IEC Normalized Motor Flange
9.Output Configurations:
Keyed Hollow Shaft Output
10.Oil Seal:ZheJiang SOG
11.Bearings:NSK, HRB, ZWZ, CHINAMFG
12.Spare Parts:Torque arm, Optional Backstop
Models:
1 Stage:ATA30, ATA35, ATA40, ATA45, ATA50, ATA60, ATA70, ATA80, ATA100, ATA125
2 Stage:ATA35D, ATA40D, ATA45D, ATA50D, ATA60D, ATA70D, ATA80D, ATA100D, ATA125D
Χαρακτηριστικά:
1.Absolute reliability and low maintenance for the quarry and mine applications
2.Sturdy ductile iron housing suitable for outdoor installation
3.Up to 3 optional output shaft bore diameters
4.Output shaft rotation in 2 directions:Clockwise(Default) and counterclockwise(Customized)
5.Optional backstop for all models(Excluded ATA30) to prevent backdriving in case of incline conveyors
6.Dimensions are same with Bonfiglioli(TA Series)
7.Double lips oil seal combines the functions of seal and dust-proof
8.Widely used in belt conveyor and pulley drive system
Parameters:
| Models | Output Bore Dia. | Maximum Torque | Nominal Ratio(i) |
| ATA30 | 30mm | 180Nm | 5;7;10;12.5 |
| ATA35 | 35mm | 420Nm | |
| ATA40 | 40mm | 950Nm |
Applications:
Material Handling Industry, Quarrying and Mining Industry
Belt Conveyors Transmission Mechanism:
Mining Equipment, Concrete Batching Plant, Stone Crushers, Sand Making Production Line
Εγκατάσταση:
Hanging Shaft Mounted With Torque Arm
Belt Conveyor & Pulley Drive System:ATA, Electric Roller, Pulley, Electric Motor, Torque Arm
Λάδωμα:
Oil-bath and Splash Lubrication
Cooling:
Natural Cooling
Product pictures:
Product application:
Our company:
Customer visiting:
Συχνές ερωτήσεις:
1.Q:What kinds of gearbox can you produce for us?
A:Main products of our company: UDL series speed variator,RV series worm gear reducer, ATA series shaft mounted gearbox, X,B series gear reducer,
P series planetary gearbox and R, S, K, and F series helical-tooth reducer, more
than 1 hundred models and thousands of specifications
2.Q:Can you make as per custom drawing?
A: Yes, we offer customized service for customers.
3.Q:What is your terms of payment ?
A: 30% Advance payment by T/T after signing the contract.70% before delivery
4.Q:What is your MOQ?
A: 1 Set
If you have any demand for our products please feel free to contact me /* 22 Ιανουαρίου 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*1?):(.
| Εφαρμογή: | Machinery, Industry |
|---|---|
| Σκληρότητα: | Hardened |
| Εγκατάσταση: | Torque Arm |
| Σχέδιο: | Parallel |
| Gear Shape: | Helical Gear |
| Βήμα: | Single-Step |
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
How do manufacturers ensure the precision of gear tooth profiles in gear reducers?
Manufacturers employ several techniques to ensure the precision of gear tooth profiles in gear reducers, which is crucial for optimal performance and efficiency:
1. Precision Machining: Gear teeth are typically machined using advanced CNC (Computer Numerical Control) machines that can achieve high levels of accuracy and repeatability. This ensures consistent gear tooth profiles across multiple components.
2. Quality Control Measures: Rigorous quality control processes, such as dimensional inspections and profile measurements, are performed at various stages of manufacturing to verify that gear tooth profiles meet the required specifications.
3. Tooth Profile Design: Engineers use specialized software and simulation tools to design gear tooth profiles with precise involute shapes and accurate dimensions. These designs are then translated into machine instructions for manufacturing.
4. Material Selection: High-quality materials with excellent wear resistance and dimensional stability are chosen to minimize the potential for deformation or inaccuracies during machining and operation.
5. Heat Treatment: Heat treatment processes, such as carburizing and quenching, are applied to enhance the surface hardness and durability of gear teeth, reducing the risk of wear and deformation over time.
6. Tooth Grinding and Finishing: After initial machining, gear teeth often undergo precision grinding and finishing processes to achieve the desired tooth profile accuracy and surface finish.
7. Post-Processing Inspection: Gear tooth profiles are inspected again after manufacturing processes to verify that the final components meet the specified tolerances and performance criteria.
8. Computer-Aided Manufacturing (CAM): CAM software is used to generate tool paths and machining instructions, enabling precise control over tool movements and material removal during gear manufacturing.
By combining these techniques and leveraging advanced manufacturing technologies, manufacturers can achieve the necessary precision in gear tooth profiles, resulting in reliable and efficient gear reducers for various industrial applications.
Πώς εξασφαλίζουν οι μειωτήρες ταχυτήτων αποτελεσματική μετάδοση ισχύος και έλεγχο κίνησης;
Οι μειωτήρες γραναζιών διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στη διασφάλιση της αποτελεσματικής μετάδοσης ισχύος και του ακριβούς ελέγχου κίνησης σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω των ακόλουθων μηχανισμών:
- 1. Μείωση/Αύξηση Ταχύτητας: Οι μειωτήρες ταχυτήτων σάς επιτρέπουν να ρυθμίζετε την ταχύτητα μεταξύ των αξόνων εισόδου και εξόδου. Η μείωση της ταχύτητας είναι απαραίτητη όταν η ταχύτητα εξόδου πρέπει να είναι χαμηλότερη από την ταχύτητα εισόδου, ενώ η αύξηση της ταχύτητας χρησιμοποιείται όταν απαιτείται το αντίθετο.
- 2. Ενίσχυση ροπής: Αλλάζοντας τη σχέση μετάδοσης, οι μειωτήρες ταχυτήτων μπορούν να ενισχύσουν τη ροπή από τον άξονα εισόδου στον άξονα εξόδου. Αυτό επιτρέπει στα μηχανήματα να χειρίζονται υψηλότερα φορτία και να παρέχουν την απαραίτητη δύναμη για διάφορες εργασίες.
- 3. Απόδοση συστήματος μετάδοσης κίνησης: Τα καλά σχεδιασμένα συστήματα γραναζιών εντός των μειωτήρων ελαχιστοποιούν τις απώλειες ισχύος κατά τη μετάδοση. Τα ελικοειδή και τα κωνικά γρανάζια, για παράδειγμα, προσφέρουν υψηλή απόδοση κατανέμοντας το φορτίο και μειώνοντας την τριβή.
- 4. Έλεγχος κίνησης ακριβείας: Οι μειωτήρες γραναζιών παρέχουν ακριβή έλεγχο της περιστροφικής κίνησης. Αυτό είναι κρίσιμο σε εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής τοποθέτηση, συγχρονισμός ή χρονισμός, όπως στη ρομποτική, στις μηχανές CNC και στα συστήματα μεταφοράς.
- 5. Μείωση της οπισθοδρόμησης: Ορισμένοι μειωτήρες ταχυτήτων έχουν σχεδιαστεί για να ελαχιστοποιούν την αντίστροφη κίνηση, η οποία είναι το διάκενο μεταξύ των δοντιών του γραναζιού. Αυτή η μείωση του διακένου εξασφαλίζει ομαλότερη λειτουργία, βελτιωμένη ακρίβεια και καλύτερο έλεγχο.
- 6. Κατανομή φορτίου: Οι μειωτήρες γραναζιών κατανέμουν το φορτίο ομοιόμορφα μεταξύ πολλαπλών δοντιών γραναζιών, μειώνοντας τη φθορά και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.
- 7. Απορρόφηση κραδασμών: Σε εφαρμογές όπου συμβαίνουν απότομες εκκινήσεις, σταματήματα ή αλλαγές κατεύθυνσης, οι μειωτήρες ταχυτήτων βοηθούν στην απορρόφηση και την απόσβεση των κραδασμών, προστατεύοντας το μηχάνημα και εξασφαλίζοντας αξιόπιστη λειτουργία.
- 8. Συμπαγής σχεδιασμός: Οι μειωτήρες γραναζιών παρέχουν μια συμπαγή λύση για την επίτευξη συγκεκριμένων απαιτήσεων ταχύτητας και ροπής, επιτρέποντας την ενσωμάτωση σε μηχανήματα που εξοικονομεί χώρο.
Συνδυάζοντας αυτές τις αρχές, οι μειωτήρες ταχυτήτων διευκολύνουν την αποτελεσματική και ελεγχόμενη μεταφορά ισχύος, επιτρέποντας στα μηχανήματα να εκτελούν εργασίες με ακρίβεια, αξιοπιστία και με την απαιτούμενη δύναμη, καθιστώντας τα απαραίτητα εξαρτήματα σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών.
Can you explain the different types of gear reducers available in the market?
There are several types of gear reducers commonly used in industrial applications:
1. Spur Gear Reducers: These reducers have straight teeth and are cost-effective for applications requiring moderate torque and speed reduction. They are efficient but may produce more noise compared to other types.
2. Helical Gear Reducers: Helical gears have angled teeth, which provide smoother and quieter operation compared to spur gears. They offer higher torque capacities and are suitable for heavy-duty applications.
3. Bevel Gear Reducers: Bevel gears have conical shapes and intersect at an angle, allowing them to transmit power between non-parallel shafts. They are commonly used in applications where shafts intersect at 90 degrees.
4. Worm Gear Reducers: Worm gears consist of a worm (screw) and a mating gear (worm wheel). They offer high torque reduction and are used for applications requiring high ratios, although they can be less efficient.
5. Planetary Gear Reducers: These reducers use a system of planetary gears to achieve high torque output in a compact design. They provide excellent torque multiplication and are commonly used in robotics and automation.
6. Cycloidal Gear Reducers: Cycloidal drives use an eccentric cam to achieve speed reduction. They offer high shock load resistance and are suitable for applications with frequent starting and stopping.
7. Harmonic Drive Reducers: Harmonic drives use a flexible spline to achieve high gear reduction ratios. They provide high precision and are commonly used in applications requiring accurate positioning.
8. Hypoid Gear Reducers: Hypoid gears have helical teeth and non-intersecting shafts, making them suitable for applications with space limitations. They offer high torque and efficiency.
Each type of gear reducer has its own advantages and limitations, and the choice depends on factors such as torque requirements, speed ratios, noise levels, space constraints, and application-specific needs.
editor by CX 2024-04-23
