चीन कस्टम प्लैनेटरी ट्रांसमिशन गियर इलेक्ट्रिक मोटर गियरबॉक्स निर्माता

ग्रहीय गियरबॉक्स की दक्षता पर गियर टूथ डिज़ाइन और प्रोफ़ाइल का प्रभाव

गियर दांतों के डिजाइन और प्रोफाइल का ग्रहीय गियरबॉक्स की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है:

• दाँत प्रोफ़ाइल: टूथ प्रोफ़ाइल, जैसे कि इनवोल्यूट, साइक्लॉइड या संशोधित प्रोफ़ाइल, गियर के दांतों के बीच संपर्क पैटर्न और भार वितरण को प्रभावित करती है। एक अनुकूलित प्रोफ़ाइल तनाव संकेंद्रण को कम करती है और चिकनी मेशिंग सुनिश्चित करती है, जिससे उच्च दक्षता में योगदान मिलता है।
• दाँत का आकार: गियर के दांतों का आकार मेशिंग के दौरान फिसलन और लुढ़कन की गति को प्रभावित करता है। अधिक लुढ़कन और कम फिसलन गति के लिए डिज़ाइन किए गए गियर के दांत घर्षण और घिसाव को कम करते हैं, जिससे समग्र दक्षता में वृद्धि होती है।
• दबाव कोण: गियर के दाँतों के जुड़ने का दाब कोण बल वितरण और दक्षता को प्रभावित करता है। बड़े दाब कोण बेहतर भार साझाकरण के कारण उच्च दक्षता प्रदान कर सकते हैं, लेकिन इसके लिए अधिक स्थान की आवश्यकता हो सकती है।
• दाँत की मोटाई और चौड़ाई: अनुकूलित दाँत की मोटाई और चौड़ाई गियर के पूरे भाग पर भार को अधिक समान रूप से वितरित करने में योगदान करती है। उचित आकार तनाव को कम करता है और दक्षता बढ़ाता है।
• प्रतिक्रिया: बैकलैश, मेशिंग गियर के दांतों के बीच का अंतर, कंपन और ऊर्जा हानि का कारण बनकर दक्षता को प्रभावित करता है। उचित रूप से नियंत्रित बैकलैश इन प्रभावों को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है।
• दाँत की सतह का परिष्करण: चिकनी दाँत की सतह घर्षण और घिसाव को कम करती है। पीसने या धार लगाने से प्राप्त उचित सतही फिनिश, घर्षण के कारण होने वाली ऊर्जा हानि को कम करके दक्षता बढ़ाती है।
• सामग्री चयन: गियर सामग्री का चुनाव घिसाव, ऊष्मा उत्पादन और समग्र दक्षता को प्रभावित करता है। अच्छे घिसाव प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री उच्च दक्षता में योगदान करती है।
• प्रोफ़ाइल संशोधन: प्रोफ़ाइल में बदलाव, जैसे कि टिप और रूट रिलीफ, दांतों के संपर्क को बेहतर बनाते हैं और हस्तक्षेप को कम करते हैं। ये बदलाव घर्षण को कम करते हैं और दक्षता बढ़ाते हैं।

संक्षेप में, गियर के दांतों का डिज़ाइन और प्रोफ़ाइल, ग्रहीय गियरबॉक्स की दक्षता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इष्टतम दांत प्रोफ़ाइल, आकार, दबाव कोण, मोटाई, चौड़ाई, सतह की फिनिश और सामग्री का चयन, सभी घर्षण, घिसाव और ऊर्जा हानि को कम करने में योगदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समग्र दक्षता में सुधार होता है।

प्लैनेटरी गियरबॉक्स में घिसाव या क्षति के संकेत और अनुशंसित सेवा

किसी भी यांत्रिक घटक की तरह, प्लैनेटरी गियरबॉक्स भी समय के साथ घिसाव या क्षति के लक्षण दिखा सकते हैं। आगे आने वाली समस्याओं को रोकने के लिए समय पर रखरखाव के लिए इन संकेतों को पहचानना बेहद ज़रूरी है। प्लैनेटरी गियरबॉक्स में घिसाव या क्षति के कुछ सामान्य लक्षण इस प्रकार हैं:

1. असामान्य शोर: संचालन के दौरान अत्यधिक शोर, घिसाव या कर्कश ध्वनियाँ गियर के घिसे हुए या गलत संरेखित दांतों का संकेत हो सकती हैं। असामान्य शोर अक्सर एक स्पष्ट संकेत होता है कि गियरबॉक्स में कुछ गड़बड़ है।

2. कंपन में वृद्धि: संचालन के दौरान अत्यधिक कंपन या कंपन, गलत संरेखण, क्षतिग्रस्त बेयरिंग या घिसे हुए गियर के कारण हो सकता है। यदि समय रहते इसका समाधान न किया जाए, तो कंपन और भी अधिक नुकसान पहुँचा सकता है।

3. गियर टूथ वियर: गियर के दांतों पर घिसाव, गड्ढे या छिलने के संकेतों की जाँच करें। ये समस्याएँ अनुचित स्नेहन, अधिक भार या अन्य परिचालन कारकों के कारण हो सकती हैं। क्षतिग्रस्त गियर के दांत गियरबॉक्स की दक्षता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

4. तेल रिसाव: गियरबॉक्स के तेल या लुब्रिकेंट का रिसाव दोषपूर्ण सील या गैस्केट का संकेत हो सकता है। तेल रिसाव से न केवल लुब्रिकेंट कम हो जाता है, बल्कि पर्यावरण प्रदूषण भी हो सकता है और गियरबॉक्स के पुर्जों को और नुकसान पहुँच सकता है।

5. तापमान में वृद्धि: ऑपरेटिंग तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि, घिसाव या अपर्याप्त स्नेहन के कारण बढ़े हुए घर्षण का संकेत हो सकती है। तापमान परिवर्तनों की निगरानी से संभावित समस्याओं की जल्द पहचान करने में मदद मिल सकती है।

6. कम दक्षता: यदि आप प्रदर्शन में कमी देखते हैं, जैसे कि टॉर्क आउटपुट में कमी या असंगत गति, तो यह गियरबॉक्स घटकों में आंतरिक क्षति का संकेत हो सकता है।

7. असामान्य गियर अनुपात: यदि आउटपुट गति या टॉर्क अपेक्षित गियर अनुपात से मेल नहीं खाता है, तो यह गियर के घिसाव, गलत संरेखण या गियर संलग्नता को प्रभावित करने वाली अन्य समस्याओं के कारण हो सकता है।

8. लगातार रखरखाव अंतराल: यदि आपको लगता है कि आपको गियरबॉक्स की सर्विसिंग सामान्य से अधिक बार करवानी पड़ती है, तो यह इस बात का संकेत हो सकता है कि गियरबॉक्स अत्यधिक घिस गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है।

सेवा कब करें: यदि उपरोक्त में से कोई भी लक्षण दिखाई दे, तो उसका तुरंत समाधान करना ज़रूरी है। संभावित समस्याओं का जल्द पता लगाने और गंभीर समस्याओं को रोकने के लिए नियमित रखरखाव जाँच की भी सलाह दी जाती है। निर्धारित रखरखाव में निरीक्षण, स्नेहन जाँच और घिसे या क्षतिग्रस्त पुर्जों को बदलना शामिल होना चाहिए।

अनुशंसित सेवा अंतराल और प्रक्रियाओं के लिए गियरबॉक्स निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श करना उचित है। नियमित रखरखाव प्लैनेटरी गियरबॉक्स की आयु बढ़ा सकता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि यह कुशलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से काम करता रहे।

ग्रहीय गियरबॉक्स में सूर्य, ग्रह और रिंग गियर की भूमिका

सन, प्लैनेट और रिंग गियर की व्यवस्था प्लैनेटरी गियरबॉक्स का एक मूलभूत पहलू है और उनके प्रदर्शन में महत्वपूर्ण योगदान देती है। प्रत्येक गियर प्रकार गियरबॉक्स के संचालन में एक विशिष्ट भूमिका निभाता है:

• सन गियर: सूर्य गियर केंद्र में स्थित होता है और इनपुट पावर स्रोत द्वारा संचालित होता है। यह ग्रह गियर्स को टॉर्क प्रेषित करता है, जिससे वे इसके चारों ओर परिक्रमा करते हैं। सूर्य गियर का आकार और घूर्णन गति, सिस्टम के समग्र गियर अनुपात को प्रभावित करती है।
• ग्रह गियर्स: ग्रह गियर, सूर्य गियर के चारों ओर लगे छोटे गियर होते हैं। ये ग्रह वाहक द्वारा अपनी जगह पर स्थिर रहते हैं और सूर्य गियर तथा रिंग गियर के आंतरिक दांतों, दोनों के साथ जुड़ जाते हैं। जैसे-जैसे सूर्य गियर घूमता है, ग्रह गियर उसके चारों ओर घूमते हैं और सूर्य और रिंग गियर, दोनों के साथ एक साथ जुड़ते हैं। यह व्यवस्था टॉर्क को बढ़ाती है और घूर्णन की दिशा बदल देती है।
• रिंग गियर (एनुलस गियर): रिंग गियर सबसे बाहरी गियर होता है जिसके आंतरिक दाँत ग्रह गियर के बाहरी दाँतों से जुड़े होते हैं। यह स्थिर रहता है या आउटपुट शाफ्ट का काम करता है। ग्रह गियर और रिंग गियर के बीच की परस्पर क्रिया के कारण ग्रह गियर सूर्य गियर की परिक्रमा करते हुए अपनी-अपनी धुरी पर घूमते हैं।

इन गियरों की व्यवस्था विभिन्न गियर न्यूनीकरण अनुपातों और टॉर्क गुणन प्रभावों की अनुमति देती है, जिससे प्लैनेटरी गियरबॉक्स विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी और कुशल बन जाते हैं। कई गियर जुड़ावों और अंतःक्रियाओं का संयोजन भार को कई गियर दांतों में वितरित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च टॉर्क क्षमता, सुचारू संचालन और व्यक्तिगत गियर दांतों पर कम तनाव होता है।

प्लैनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट आकार, उच्च टॉर्क घनत्व और एक ही इकाई में कई गियर रिडक्शन चरणों को प्राप्त करने की क्षमता जैसे लाभ प्रदान करते हैं। विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों में दक्षता और विश्वसनीयता बनाए रखते हुए इन लाभों को प्राप्त करने के लिए सन, प्लैनेट और रिंग गियर की व्यवस्था आवश्यक है।

संपादक: CX 2023-10-11