製品説明
製品説明
ND110シリーズ遊星ギアボックスは、特殊なテーパーローラーベアリングと一体型ユニットとして設計・加工されており、高いラジアル荷重、高トルク、超高精度、そして小型化を実現します。NDシリーズは、光ファイバーレーザー機器、床面軌道装置、ロボットの7軸制御、パラレルロボット（スパイダーハンド）、工作機械、回転アームなど、高剛性産業で使用されています。
製品名：高精度遊星減速機
製品シリーズ: ND110シリーズ
製品の特徴：高トルク、高負荷、超高精度、小型
製品説明：
高強度ベアリングを備えた統合設計コンセプトにより、製品自体の耐久性と効率性が保証されます。
シャフト出力、フランジ、ギアなど多彩な出力アイデアをご用意しております。
1 弧分 ≤ バックラッシュ ≤ 3 弧分
減速比は3～100
フレーム設計：トルクを増大させ、動力伝達を最適化
オイルシールの最適化：摩擦を低減し、ラミネートの伝達効率を向上
保護等級 IP65
保証期間: 2年間
当社の強み
高トルク
高負荷
超精密
小型
詳細な写真
製品パラメータ
| セグメント番号 | 単一セグメント | |||||
| 比率 | 私 | 4 | 5 | 7 | 10 | |
| 定格出力トルク | Nm | 250 | 310 | 280 | 210 | |
| 緊急停止トルク | Nm | 最大出力トルクの3倍 | ||||
| 定格入力速度 | 回転数 | 4000 | ||||
| 最大入力速度 | 回転数 | 8000 | ||||
| 超精密バックラッシュ | アークスミン | ≤1 | ||||
| 精密バックラッシュ | アークスミン | ≤3 | ||||
| 標準的なバックラッシュ | アークスミン | ≤5 | ||||
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 82 | ||||
| 最大曲げモーメント | Nm | 430 | ||||
| 最大軸力 | 北 | 2990 | ||||
| 耐用年数 | 時間 | 30000（連続運転時15000） | ||||
| 効率 | % | ≥97% | ||||
| 重さ | kg | 5.6 | ||||
| 動作温度 | ℃ | -10℃～+90℃ | ||||
| 潤滑 | 合成グリース | |||||
| 保護クラス | IP64 | |||||
| 取り付け位置 | 全方向 | |||||
| 騒音レベル（N1=3000rpm、無負荷） | dB(A) | ≤60 | ||||
| 回転慣性 | kg·cm² | 2.87 | 2.71 | 2.62 | 2.57 | |
適用可能な業界
包装機械 機械式 手作業 繊維機械
非標準自動化工作機械印刷装置
認定資格
会社概要
DESBOER（杭州）トランスミッションテクノロジー株式会社は、DESBOER（中国）の子会社であり、テクノロジー企業として高精度遊星減速機の設計、開発、カスタマイズ生産、販売に注力しています。当社は10年以上の設計、生産、販売の経験を有し、主力製品は高精度遊星減速機、ギア、ラックなどです。高品質、短納期、高コストパフォーマンスといった強みを活かし、世界中のお客様のニーズに的確にお応えしています。また、中間販売を工場からお客様に直接お届けすることで、最適な価格と最高品質のサービスをご提供しています。
研究について
国際市場での製品の優位性を強化するために、本社は日本京都市に株式会社協益を設立し、主にDESBOER高精度遊星減速機、高精度伝動部品の開発業務に従事し、国際市場に最先端の設計技術と最高品質の製品を提供しています。
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| 応用： | モーター、機械、船舶、農業機械、CNCマシン |
|---|---|
| 関数： | 駆動トルクの変更、速度変更、速度低下 |
| レイアウト: | プランターの種類 |
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 全方向 |
| ステップ： | シングルステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
遊星ギアボックスにおけるコンパクトさと高ギア比の両立の課題
コンパクトさを維持しながら高いギア比の遊星ギアボックスを設計するには、いくつかの課題があります。
- スペースの制約: ギア比が大きくなると、必要なギア段数も増加します。これによりギアボックスのサイズが大きくなり、スペースが限られたアプリケーションでは設置が困難になる可能性があります。
- ベアリング荷重: ギア比が高くなると、力の再分配によりベアリングやその他の部品への負荷が増加することが多く、ギアボックスの耐久性と寿命に影響を与える可能性があります。
- 効率： 各ギア段は摩擦などの要因により損失を発生させます。段数が増えると、ギアボックス全体の効率が低下し、エネルギー効率に影響を与える可能性があります。
- 複雑： 高いギア比を実現するには、複雑なギア配置と追加のコンポーネントが必要になる場合があり、製造の複雑さとコストが増加する可能性があります。
- 熱の影響: ギア比が高くなると、摩擦と負荷の増加により発熱量が増加します。過熱や部品の故障を防ぐには、熱の影響を管理することが不可欠です。
これらの課題に対処するため、ギアボックス設計者は、先進的な材料、精密な加工技術、革新的なベアリング配置を駆使し、コンパクトさと性能の両方を実現する設計を最適化しています。コンピューターシミュレーションとモデリングは、さまざまな動作条件下でのギアボックスの挙動を予測する上で重要な役割を果たし、信頼性と効率性を確保するのに役立ちます。
遊星ギアボックスの寿命を延ばすメンテナンス方法
遊星ギアボックスの寿命と最適な性能を確保するには、適切なメンテナンスが不可欠です。遊星ギアボックスの寿命を延ばすのに役立つ具体的なメンテナンス方法をご紹介します。
1. 定期検査： ギアボックスの定期的な目視検査をスケジュールに組み入れましょう。摩耗、損傷、オイル漏れ、その他の異常な状態がないか確認しましょう。問題を早期に発見することで、より深刻な問題を防ぐことができます。
2. 潤滑： ギアボックス部品間の摩擦と摩耗を低減するには、適切な潤滑が不可欠です。潤滑油の種類、粘度、交換間隔については、メーカーの推奨事項に従ってください。早期摩耗を防ぐため、ギアボックスが適切に潤滑されていることを確認してください。
3. 適切な取り付け: ギアボックスがメーカーのガイドラインと仕様に従って正しく取り付けられていることを確認してください。適切なアライメント、トルク設定、クリアランスは、ミスアライメントに起因する摩耗やその他の問題を防ぐために不可欠です。
4. 負荷監視: ギアボックスの設計容量を超える過負荷は避けてください。過負荷は摩耗を加速させ、ギアボックスの寿命を縮める可能性があります。負荷状態を定期的に監視し、ギアボックスの定格容量内であることを確認してください。
5. 温度制御： 動作温度は推奨範囲内に維持してください。過度の熱は摩耗の促進や潤滑油の劣化につながる可能性があります。高温環境では、適切な換気と冷却対策が必要となる場合があります。
6. シールとガスケットの検査： シールとガスケットに漏れの兆候がないか定期的に点検してください。シールが損傷すると潤滑剤が漏れて汚染され、早期摩耗やギアの損傷につながる可能性があります。
7. 振動解析： 振動解析技術を用いることで、位置ずれ、アンバランス、その他の機械的な問題の早期兆候を検出できます。振動レベルを監視することで、深刻な損傷につながる前に問題を特定することができます。
8. 予防保守： ギアボックスの運転状況と使用状況に基づいて予防保守プログラムを確立します。ギアの点検、潤滑油の交換、部品の交換など、定期的な保守作業を必要に応じて実施します。
9. トレーニングとドキュメント作成: メンテナンス担当者がギアボックスの適切なメンテナンス手順を習得していることを確認してください。ギアボックスの状態と履歴を追跡するために、メンテナンス作業、検査、修理の包括的な記録を保管してください。
10. メーカーのガイドラインを参照してください。 ギアボックスのモデルと用途に応じたメーカーのメンテナンスおよびサービスガイドラインを必ず参照してください。これらのガイドラインに従うことで、保証の適用範囲を維持し、ベストプラクティスを確実に遵守することができます。
これらのメンテナンス方法を遵守することで、遊星ギアボックスの寿命を大幅に延ばし、ダウンタイムを最小限に抑え、産業機械またはアプリケーションの信頼性の高いパフォーマンスを確保できます。
遊星ギアボックスを選択する際に考慮すべき要素
特定の用途に適した遊星ギアボックスを選択するには、最適な性能と互換性を確保するために、さまざまな要素を考慮する必要があります。以下に、考慮すべき重要な要素を挙げます。
- 負荷要件: アプリケーションのトルクと速度要件を決定します。遊星ギアボックスはトルクと速度比が異なるため、適切な負荷容量を持つ適切なギアボックスを選択することが重要です。
- 比率： 希望する出力速度とトルクを達成するために必要な減速比を評価します。遊星ギアボックスには様々なギア比が用意されており、出力特性をカスタマイズできます。
- 効率： ギアボックスの効率はエネルギー消費と発熱に影響を与えるため、考慮する必要があります。効率の高いギアボックスは、伝達時の電力損失を最小限に抑えます。
- サイズとコンパクトさ: 遊星ギアボックスはコンパクトなサイズで知られていますが、パフォーマンス要件を満たしながら利用可能なスペースに収まるサイズを選択することが重要です。
- 取り付け構成: アプリケーションにおけるギアボックスの取り付け方法を決定します。遊星ギアボックスには、フランジ、シャフト、脚取り付けなど、さまざまな取り付けオプションがあります。
- 入力と出力の種類: 機器との互換性を確保するために、オス、メス、キー付き、スプライン、中空シャフトなどの適切な入力および出力シャフト構成を選択します。
- 環境： 温度、湿度、粉塵、化学物質への曝露の可能性など、動作環境を考慮してください。適切なシールと材質を備えたギアボックスを選定し、条件に耐えられるよう設計してください。
- 正確さ： アプリケーションによっては、精密な動作制御が求められます。精度が不可欠な場合は、バックラッシュが最小限で、ギアの噛み合い品質が高いギアボックスを選択してください。
- 耐用年数と信頼性: メーカーの仕様に基づいて、ギアボックスの予想耐用年数と信頼性を評価します。信頼性の高い製品を製造していることで知られる、評判の良いメーカーを選びましょう。
- 反発: バックラッシュとは、ギア間の遊びのことで、位置決め精度に影響を与える可能性があります。用途によっては、バックラッシュの少ないギアボックス、またはバックラッシュを補正する方法が必要になる場合があります。
- 予算： 予算の制約を考慮しながら、パフォーマンス要件とのバランスをとってください。場合によっては、高品質のギアボックスに先行投資することで、メンテナンスやダウンタイムの削減により長期的なコスト削減につながることもあります。
これらの要素を慎重に考慮し、ギアボックスの製造元または専門家に相談することで、アプリケーションの固有の要求に最適な遊星ギアボックスを選択できます。
編集者：CX 2024-02-02
