製品説明
製品説明
The NB060A series planetary gearboxes are designed and machined as a single unit with special tapered roller bearings to provide high radial load, high torque, ultra-precision, and small size. The ND series uses in highly rigid industries such as fiber optic laser equipment, floor track equipment, robot seventh axis, Parallel robots (spider hand) machine tools, and rotating arms.
製品名：高精度遊星減速機
Product Series: NB060A Series
製品の特徴：高トルク、高負荷、超高精度、小型
製品説明：
高強度ベアリングを備えた統合設計コンセプトにより、製品自体の耐久性と効率性が保証されます。
シャフト出力、フランジ、ギアなど多彩な出力アイデアをご用意しております。
1 弧分 ≤ バックラッシュ ≤ 3 弧分
減速比は3～100
フレーム設計：トルクを増大させ、動力伝達を最適化
オイルシールの最適化：摩擦を低減し、ラミネートの伝達効率を向上
保護等級 IP65
保証期間: 2年間
当社の強み
高トルク
高負荷
超精密
小型
詳細な写真
製品パラメータ
| セグメント番号 | Double segment | |||||||||||||
| 比率 | 私 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 定格出力トルク | Nm | 50 | 45 | 55 | 50 | 45 | 40 | 35 | 55 | 50 | 45 | 40 | 35 | 35 |
| 緊急停止トルク | Nm | 最大出力トルクの3倍 | ||||||||||||
| 定格入力速度 | 回転数 | 5000 | ||||||||||||
| 最大入力速度 | 回転数 | 10000 | ||||||||||||
| 超精密バックラッシュ | アークスミン | / | ||||||||||||
| 精密バックラッシュ | アークスミン | ≤5 | ||||||||||||
| 標準的なバックラッシュ | アークスミン | ≤7 | ||||||||||||
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 7 | ||||||||||||
| 最大曲げモーメント | Nm | 1530 | ||||||||||||
| 最大軸力 | 北 | 765 | ||||||||||||
| 耐用年数 | 時間 | 20000(10000 under continuous operation) | ||||||||||||
| 効率 | % | ≥94% | ||||||||||||
| 重さ | kg | 1.9 | ||||||||||||
| 動作温度 | ℃ | -10℃～+90℃ | ||||||||||||
| 潤滑 | 合成グリース | |||||||||||||
| 保護クラス | IP64 | |||||||||||||
| 取り付け位置 | 全方向 | |||||||||||||
| 騒音レベル（N1=3000rpm、無負荷） | dB(A) | ≤60 | ||||||||||||
| 回転慣性 | kg·cm² | 0.13 | ||||||||||||
適用可能な業界
包装機械 機械式 手作業 繊維機械
非標準自動化工作機械印刷装置
認定資格
会社概要
DESBOER（杭州）トランスミッションテクノロジー株式会社は、DESBOER（中国）の子会社であり、テクノロジー企業として高精度遊星減速機の設計、開発、カスタマイズ生産、販売に注力しています。当社は10年以上の設計、生産、販売の経験を有し、主力製品は高精度遊星減速機、ギア、ラックなどです。高品質、短納期、高コストパフォーマンスといった強みを活かし、世界中のお客様のニーズに的確にお応えしています。また、中間販売を工場からお客様に直接お届けすることで、最適な価格と最高品質のサービスをご提供しています。
研究について
国際市場での製品の優位性を強化するために、本社は日本京都市に株式会社協益を設立し、主にDESBOER高精度遊星減速機、高精度伝動部品の開発業務に従事し、国際市場に最先端の設計技術と最高品質の製品を提供しています。
/* 2571年3月10日 17時59分20秒 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | モーター、機械、船舶、農業機械、CNCマシン |
|---|---|
| 関数： | 駆動トルクの変更、速度変更、速度低下 |
| レイアウト: | プランターの種類 |
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 全方向 |
| ステップ： | ダブルステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
Contribution of Planetary Gearboxes to Conveyor Belt Efficiency in Mining Operations
Planetary gearboxes play a significant role in enhancing the efficiency of conveyor belts used in mining operations:
- High Torque Capability: Planetary gearboxes are capable of providing high torque output, which is essential for handling heavy loads of mined materials on conveyor belts.
- Compact Design: The compact nature of planetary gearboxes allows them to be integrated into tight spaces, making them suitable for conveyor systems where space is limited.
- Multi-Stage Design: Planetary gearboxes can achieve high gear ratios through multiple stages of gear reduction. This allows for efficient power transmission from the motor to the conveyor, reducing the load on the motor and increasing overall efficiency.
- Load Distribution: Planetary gearboxes distribute the load across multiple planet gears, which helps in minimizing wear and ensuring longer lifespan of the gearbox.
- Variable Speed Control: By using planetary gearboxes with variable speed capabilities, conveyor belts can be operated at different speeds to match the processing requirements, optimizing material handling and energy consumption.
- Overload Protection: Some planetary gearboxes feature built-in overload protection mechanisms, safeguarding the gearbox and conveyor system from damage due to sudden increases in load.
Overall, planetary gearboxes enhance the efficiency, reliability, and performance of conveyor belts in mining operations by providing the necessary torque, compact design, and precise control needed to transport mined materials effectively.
遊星ギアボックスの寿命を延ばすメンテナンス方法
遊星ギアボックスの寿命と最適な性能を確保するには、適切なメンテナンスが不可欠です。遊星ギアボックスの寿命を延ばすのに役立つ具体的なメンテナンス方法をご紹介します。
1. 定期検査： ギアボックスの定期的な目視検査をスケジュールに組み入れましょう。摩耗、損傷、オイル漏れ、その他の異常な状態がないか確認しましょう。問題を早期に発見することで、より深刻な問題を防ぐことができます。
2. 潤滑： ギアボックス部品間の摩擦と摩耗を低減するには、適切な潤滑が不可欠です。潤滑油の種類、粘度、交換間隔については、メーカーの推奨事項に従ってください。早期摩耗を防ぐため、ギアボックスが適切に潤滑されていることを確認してください。
3. 適切な取り付け: ギアボックスがメーカーのガイドラインと仕様に従って正しく取り付けられていることを確認してください。適切なアライメント、トルク設定、クリアランスは、ミスアライメントに起因する摩耗やその他の問題を防ぐために不可欠です。
4. 負荷監視: ギアボックスの設計容量を超える過負荷は避けてください。過負荷は摩耗を加速させ、ギアボックスの寿命を縮める可能性があります。負荷状態を定期的に監視し、ギアボックスの定格容量内であることを確認してください。
5. 温度制御： 動作温度は推奨範囲内に維持してください。過度の熱は摩耗の促進や潤滑油の劣化につながる可能性があります。高温環境では、適切な換気と冷却対策が必要となる場合があります。
6. シールとガスケットの検査： シールとガスケットに漏れの兆候がないか定期的に点検してください。シールが損傷すると潤滑剤が漏れて汚染され、早期摩耗やギアの損傷につながる可能性があります。
7. 振動解析： 振動解析技術を用いることで、位置ずれ、アンバランス、その他の機械的な問題の早期兆候を検出できます。振動レベルを監視することで、深刻な損傷につながる前に問題を特定することができます。
8. 予防保守： ギアボックスの運転状況と使用状況に基づいて予防保守プログラムを確立します。ギアの点検、潤滑油の交換、部品の交換など、定期的な保守作業を必要に応じて実施します。
9. トレーニングとドキュメント作成: メンテナンス担当者がギアボックスの適切なメンテナンス手順を習得していることを確認してください。ギアボックスの状態と履歴を追跡するために、メンテナンス作業、検査、修理の包括的な記録を保管してください。
10. メーカーのガイドラインを参照してください。 ギアボックスのモデルと用途に応じたメーカーのメンテナンスおよびサービスガイドラインを必ず参照してください。これらのガイドラインに従うことで、保証の適用範囲を維持し、ベストプラクティスを確実に遵守することができます。
これらのメンテナンス方法を遵守することで、遊星ギアボックスの寿命を大幅に延ばし、ダウンタイムを最小限に抑え、産業機械またはアプリケーションの信頼性の高いパフォーマンスを確保できます。
Challenges and Solutions for Managing Power Transmission Efficiency in Planetary Gearboxes
Managing power transmission efficiency in planetary gearboxes is crucial to ensure optimal performance and minimize energy losses. Several challenges and solutions are involved in maintaining high efficiency:
1. Gear Meshing Efficiency: The interaction between gears can lead to energy losses due to friction and meshing misalignment. To address this, manufacturers use precision manufacturing techniques to ensure accurate gear meshing and reduce friction. High-quality materials and surface treatments are also employed to minimize wear and friction.
2. 潤滑： Proper lubrication is essential to reduce friction and wear between gear surfaces. Using high-quality lubricants with the appropriate viscosity and additives can enhance power transmission efficiency. Regular maintenance and monitoring of lubrication levels are vital to prevent efficiency losses.
3. Bearing Efficiency: Bearings support the rotating elements of the gearbox and can contribute to energy losses if not properly designed or maintained. Choosing high-quality bearings and ensuring proper alignment and lubrication can mitigate efficiency losses in this area.
4. Bearing Preload: Incorrect bearing preload can lead to increased friction and efficiency losses. Precision assembly and proper adjustment of bearing preload are necessary to optimize power transmission efficiency.
5. Mechanical Losses: Various mechanical losses, such as windage and churning losses, can occur in planetary gearboxes. Designing gearboxes with streamlined shapes and efficient ventilation systems can reduce these losses and enhance overall efficiency.
6. Material Selection: Choosing appropriate materials with high strength and minimal wear characteristics is essential for reducing power losses due to material deformation and wear. Advanced materials and surface coatings can be employed to enhance efficiency.
7. Noise and Vibration: Excessive noise and vibration can indicate energy losses in the form of mechanical inefficiencies. Proper design and precise manufacturing techniques can help minimize noise and vibration, indicating better power transmission efficiency.
8. Efficiency Monitoring: Regular efficiency monitoring through testing and analysis allows engineers to identify potential issues and optimize gearbox performance. This proactive approach ensures that any efficiency losses are promptly addressed.
By addressing these challenges through careful design, material selection, manufacturing techniques, lubrication, and maintenance, engineers can manage power transmission efficiency in planetary gearboxes and achieve high-performance power transmission systems.
editor by CX 2024-02-10
