제품 설명
H B Series Industrial GearBox
Feature:
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Realized parallel shaft,right-angle shaft modes and horizontal,vertical mounting modes. Using less component parts.
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Applying advanced grinding process which improved the stability and the efficiency of transmit power with lower noise.
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Input mode: motor connected flange, shaft input
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Output mode:solid shaft with flat key,hollow shaft with flat key,hollow shaft with shrink disk,hollow shaft with spline connection, CHINAMFG shaft with spline connection, CHINAMFG shaft with flange.
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Mounting mode:vertical, horizontal, swing base-mounted, torque-arm-mounted.
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Ratio range:1.23~450. It can be higher when combining with K&R series reducer.
H & B SERIES
Transmission stage B2 (ratio from 5~18) B3 (ratio from 12.5~90) B4 (ratio from 80~400) Transmission stage H1 (ratio from 1.25~5.6) H2 (ratio from 6.3~28) H3 (ratio from 22.4~112) H4 (ratio from 100~450) Housing material HT250 high-strength cast iron Housing hardness HBS190-240 Gear material 20CrMnTi alloy steel Surface hardness of gears HRC58°~62 ° Gear core hardness HRC33~40 Input / Output shaft material 42CrMo alloy steel Input / Output shaft hardness HRC25~30 Machining precision of gears accurate grinding, 6~5 Grade Lubricating oil GB L-CKC220-460, Shell Omala220-460 열처리 tempering, cementiting, quenching, etc. 능률 92%~98% (depends on the transmission stage) Noise (MAX) 60~68dB Temp. rise (MAX) 40ºC Temp. rise (Oil)(MAX) 50ºC Vibration ≤20µm 백래시 ≤20Arcmin Brand of bearings China Top brand HRB,LYC,ZWZ or other brands requested, NSK….. Brand of oil seal NAK— ZheJiang or other brands requested
큐: 당신은 무역회사입니까, 아니면 제조업체입니까?
에이: 우리는 공장이에요.
큐: 배송 시간은 얼마나 걸리나요?
에이: 일반적으로 상품이 재고가 있는 경우 5~10일이 소요되고, 상품이 재고가 없는 경우 15~20일이 소요됩니다.
큐: 품질 테스트를 위해 각 품목을 1개씩 구매할 수 있나요?
에이: 네, 품질 테스트를 위한 시험 주문을 기꺼이 수락하겠습니다.
큐:귀하의 요구 사항에 맞는 기어박스를 선택하는 방법은 무엇입니까?
에이:기어박스를 선택하려면 카탈로그를 참조하거나 제공 시 선택을 도와드릴 수 있습니다.
필요한 출력 토크, 출력 속도, 모터 매개변수 등의 기술 정보입니다.
큐: 구매 주문을 하기 전에 어떤 정보를 제공해야 합니까?
에이:a) 기어박스 유형, 비율, 입력 및 출력 유형, 입력 플랜지, 장착 위치 및 모터 정보 등.
b) 하우징 색상.
c) 구매 수량.
d) 기타 특별 요구 사항
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| 애플리케이션: | 자동차, 기계, 선박, 농업 기계 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 수평형 |
| 공들여 나열한 것: | 같은 축의 |
| Gear Shape: | Cylindrical Gear |
| 단계: | 더블 스텝 |
| 샘플: |
US$ 50개/개
1개(최소 주문) | |
|---|
How do manufacturers ensure the precision of gear tooth profiles in gear reducers?
Manufacturers employ several techniques to ensure the precision of gear tooth profiles in gear reducers, which is crucial for optimal performance and efficiency:
1. Precision Machining: Gear teeth are typically machined using advanced CNC (Computer Numerical Control) machines that can achieve high levels of accuracy and repeatability. This ensures consistent gear tooth profiles across multiple components.
2. Quality Control Measures: Rigorous quality control processes, such as dimensional inspections and profile measurements, are performed at various stages of manufacturing to verify that gear tooth profiles meet the required specifications.
3. Tooth Profile Design: Engineers use specialized software and simulation tools to design gear tooth profiles with precise involute shapes and accurate dimensions. These designs are then translated into machine instructions for manufacturing.
4. Material Selection: High-quality materials with excellent wear resistance and dimensional stability are chosen to minimize the potential for deformation or inaccuracies during machining and operation.
5. Heat Treatment: Heat treatment processes, such as carburizing and quenching, are applied to enhance the surface hardness and durability of gear teeth, reducing the risk of wear and deformation over time.
6. Tooth Grinding and Finishing: After initial machining, gear teeth often undergo precision grinding and finishing processes to achieve the desired tooth profile accuracy and surface finish.
7. Post-Processing Inspection: Gear tooth profiles are inspected again after manufacturing processes to verify that the final components meet the specified tolerances and performance criteria.
8. Computer-Aided Manufacturing (CAM): CAM software is used to generate tool paths and machining instructions, enabling precise control over tool movements and material removal during gear manufacturing.
By combining these techniques and leveraging advanced manufacturing technologies, manufacturers can achieve the necessary precision in gear tooth profiles, resulting in reliable and efficient gear reducers for various industrial applications.
기어 감속기의 수명을 연장하기 위해서는 어떤 유지관리 관행이 필수인가요?
적절한 유지관리는 감속기의 수명을 연장하고 최적의 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 필수적인 유지관리 방법은 다음과 같습니다.
- 1. 윤활: 기어 감속기의 정기적인 윤활은 마찰, 마모 및 발열을 줄이는 데 필수적입니다. 권장 윤활제를 사용하고 제조업체의 윤활 주기 지침을 준수하십시오.
- 2. 검사: 기어 감속기의 마모, 손상 또는 누출 징후를 정기적으로 점검하십시오. 작동 중 비정상적인 소음, 진동 또는 온도 상승이 있는지 확인하십시오.
- 3. 정렬: 입력축과 출력축의 정렬을 올바르게 하십시오. 정렬이 잘못되면 마모, 소음 증가 및 효율 저하로 이어질 수 있습니다. 제조업체의 사양에 따라 부품을 정렬하십시오.
- 4. 냉방 및 환기: 과열을 방지하기 위해 적절한 냉각 및 환기를 유지하세요. 냉각 팬과 통풍구가 깨끗하고 막히지 않았는지 확인하세요.
- 5. 씰 유지 관리: 오염 물질이 감속기에 유입되는 것을 방지하기 위해 필요에 따라 씰을 검사하고 교체하십시오. 오염 물질은 마모를 가속화하고 성능을 저하시킬 수 있습니다.
- 6. 볼트 및 패스너: 작동 중 느슨해짐으로 인해 정렬 불량이나 부품 손상이 발생하는 것을 방지하기 위해 볼트와 패스너를 정기적으로 점검하고 조이십시오.
- 7. 마모된 부품 교체: 기어, 베어링, 씰 등 마모되거나 손상된 구성품은 제조업체의 정품 부품으로 교체하세요.
- 8. 진동 분석: 잠재적인 문제를 조기에 파악하기 위해 주기적인 진동 분석을 실시하십시오. 과도한 진동은 정렬 불량이나 부품 마모를 나타낼 수 있습니다.
- 9. 유지 관리 기록: 윤활 일정, 검사 날짜, 부품 교체 등을 포함한 자세한 유지 관리 기록을 보관하십시오. 이를 통해 감속기 이력을 추적하고 향후 유지 관리 계획을 세우는 데 도움이 됩니다.
- 10. 훈련: 유지 보수 인력에게 기어 감속기 유지 보수 및 문제 해결 기술에 대한 적절한 교육을 제공합니다.
이러한 유지 관리 관행을 준수하면 기어 감속기의 수명을 극대화하고, 가동 중지 시간을 최소화하며, 산업 공정에서 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
How do gear reducers contribute to speed reduction and torque increase?
Gear reducers play a crucial role in mechanical systems by achieving speed reduction and torque increase through the principle of gear ratios. Here’s how they work:
Gear reducers consist of multiple gears with different sizes, known as gear pairs. These gears are meshed together, and their teeth interlock to transmit motion and power. The gear ratio is determined by the ratio of the number of teeth on the input gear (driver) to the number of teeth on the output gear (driven).
Speed Reduction: When a larger gear (output gear) is driven by a smaller gear (input gear), the output gear rotates at a slower speed than the input gear. This reduction in speed is proportional to the gear ratio. As a result, gear reducers are used to slow down the rotational speed of the output shaft compared to the input shaft.
Torque Increase: The interlocking teeth of gears create a mechanical advantage that allows gear reducers to increase torque output. When the input gear applies a force (torque) to the teeth, it is transmitted to the output gear with greater force due to the leverage provided by the larger diameter of the output gear. The torque increase is inversely proportional to the gear ratio and is essential for applications requiring high torque at lower speeds.
By selecting appropriate gear ratios and arranging gear pairs, gear reducers can achieve various speed reduction and torque multiplication factors, making them essential components in machinery and equipment where precise control of speed and torque is necessary.
editor by CX 2024-05-16
