제품 설명
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목 |
값 |
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보증 |
1년 |
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Certification |
CE |
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적용 산업 |
제조 공장, 건설 공사, 에너지 및 광업, 기타 |
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맞춤형 지원 |
OEM |
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기어링 배열 |
Helical |
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CHINAMFG의 장소 |
절강 , 중국 |
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입력 속도 |
1400rpm |
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재료 |
Aluminum |
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제품명 |
G3 Series Gearbox |
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최소주문수량 |
10개 |
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색상 |
사용자 정의 |
제품 특성
1. 고품질 알루미늄 합금으로 제작되어 가볍고 녹슬지 않습니다.
2. 큰 출력 토크
3. 부드럽게 작동하고 소음이 적어 끔찍한 환경에서도 오랫동안 작업할 수 있습니다.
4. 방사 효율이 높습니다.
5. 외관이 아름답고, 수명이 길며, 부피가 작습니다.
6. 옴니베어링 설치에 적합합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
네, 저희는 다양한 종류의 소형 및 중형 제품 생산을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다.
모터.
Q2: 우리의 요구 사항을 충족하는 기어박스를 선택하려면 어떻게 해야 합니까?
기어박스를 선택하려면 카탈로그를 참조하거나 제공 시 선택을 도와드릴 수 있습니다.
필요한 출력 토크, 출력 속도, 모터 매개변수 등의 기술 정보입니다.
Q3:구매 주문을 하기 전에 어떤 정보를 제공해야 합니까?
a) 기어박스 유형, 비율, 입력 및 출력 유형, 입력 플랜지, 장착 위치 및 모터 정보 등.
b) 하우징 색상.
c) 구매 수량.
d) 기타 특별 요구 사항
Q4: 귀사의 기어박스는 어떤 산업에 사용되고 있나요?
당사의 기어박스는 섬유, 식품 가공, 음료, 화학 산업, 에스컬레이터, 자동 보관 장비, 야금, 담배, 환경 보호, 물류 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
Q5: 배송 시간은 어떻게 되나요?
마이크로 브러시 DC 기어 모터의 경우, 샘플 납기는 2~5일, 대량 납기는 약 15~20일이며, 주문 수량에 따라 달라집니다. 브러시리스 DC 모터의 경우, 샘플 납기는 약 10~15일, 대량 납기는 15~20일입니다. 최종 확인은 판매 확인서를 참고해 주십시오.
Q6: 보증 조건은 어떻게 되나요?
1년
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | Industrial |
|---|---|
| Speed: | High Speed |
| Number of Stator: | Single-Phase |
| 기능: | 운전 |
| 케이싱 보호: | 폐쇄형 |
| 극의 수: | 요청에 관해서는 |
| 샘플: |
US$ 80/Piece
1개(최소 주문) | |
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| 사용자 정의: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
기어 감속기는 어떻게 컨베이어 시스템과 로봇의 효율성을 향상시키나요?
기어 감속기는 속도, 토크 및 제어를 최적화하여 컨베이어 시스템과 로봇의 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 기어 감속기의 역할은 다음과 같습니다.
컨베이어 시스템:
컨베이어 시스템에서 기어 감속기는 다음과 같은 방식으로 효율성을 향상시킵니다.
- 속도 제어: 기어 감속기는 컨베이어 벨트의 회전 속도를 정밀하게 제어하여 효율적인 생산 공정을 위해 재료가 원하는 속도로 운반되도록 보장합니다.
- 토크 조정: 기어비를 조정함으로써, 기어 감속기는 다양한 하중을 처리하고 과부하를 방지하는 데 필요한 토크를 제공하여 에너지 낭비를 최소화합니다.
- 역방향 작업: 기어 감속기는 컨베이어 벨트의 원활한 양방향 이동을 가능하게 하여 추가 구성 요소가 필요 없이 적재, 하역, 유통과 같은 작업을 용이하게 합니다.
- 동기화: 기어 감속기는 복잡한 시스템에서 여러 개의 컨베이어 벨트가 동기화되어 움직이도록 하여 재료 흐름을 최적화하고 막힘이나 병목 현상을 최소화합니다.
로봇공학:
로봇공학에서 기어 감속기는 다음과 같은 수단을 통해 효율성을 향상시킵니다.
- 정밀한 움직임: 기어 감속기는 로봇 관절과 팔의 움직임을 정밀하게 제어하여 물체의 정확한 위치 지정 및 조작을 가능하게 합니다.
- 감소된 관성: 기어 감속기는 로봇 구성 요소가 겪는 관성을 줄이는 데 도움이 되며, 에너지를 보존하는 동시에 더 빠르고 반응성이 뛰어난 움직임을 가능하게 합니다.
- 컴팩트한 디자인: 기어 감속기는 로봇 시스템에서 다양한 동작 프로필을 구현하기 위한 소형 및 경량 솔루션을 제공하여 공간과 리소스를 효율적으로 사용할 수 있습니다.
- 토크 증폭: 기어 감속기는 모터의 토크를 증폭시켜 로봇이 더 무거운 하중을 처리하고 더 큰 힘이 필요한 작업을 수행할 수 있게 하여 전반적인 성능을 향상시킵니다.
기어 감속기는 정밀한 속도 제어, 토크 조정, 안정적인 동작 전달을 제공하여 컨베이어 시스템과 로봇의 성능을 최적화하여 효율성을 높이고, 에너지 소비를 줄이며, 운영 역량을 강화합니다.
What role do gear ratios play in optimizing the performance of gear reducers?
Gear ratios play a crucial role in optimizing the performance of gear reducers by determining the relationship between input and output speeds and torques. A gear ratio is the ratio of the number of teeth between two meshing gears, and it directly influences the mechanical advantage and efficiency of the gear reducer.
1. Speed and Torque Conversion: Gear ratios allow gear reducers to convert rotational speed and torque according to the needs of a specific application. By selecting appropriate gear ratios, gear reducers can either reduce speed while increasing torque (speed reduction) or increase speed while decreasing torque (speed increase).
2. Mechanical Advantage: Gear reducers leverage gear ratios to provide mechanical advantage. In speed reduction configurations, a higher gear ratio results in a greater mechanical advantage, allowing the output shaft to deliver higher torque at a lower speed. This is beneficial for applications requiring increased force or torque, such as heavy machinery or conveyor systems.
3. Efficiency: Optimal gear ratios contribute to higher efficiency in gear reducers. By distributing the load across multiple gear teeth, gear reducers with suitable gear ratios minimize stress and wear on individual gear teeth, leading to improved overall efficiency and prolonged lifespan.
4. Speed Matching: Gear ratios enable gear reducers to match the rotational speeds of input and output shafts. This is crucial in applications where precise speed synchronization is required, such as in conveyors, robotics, and manufacturing processes.
When selecting gear ratios for a gear reducer, it’s important to consider the specific requirements of the application, including desired speed, torque, efficiency, and mechanical advantage. Properly chosen gear ratios enhance the overall performance and reliability of gear reducers in a wide range of industrial and mechanical systems.
Are there variations in gear reducer designs for specific tasks and applications?
Yes, gear reducer designs vary widely to suit specific tasks and applications across various industries. Manufacturers offer a range of gear reducer types and configurations to accommodate different requirements, including:
- Helical Gear Reducers: These are versatile and provide smooth and efficient torque transmission. They are commonly used in applications requiring high precision and moderate speed reduction, such as conveyors, mixers, and agitators.
- Bevel Gear Reducers: These are ideal for transmitting power between intersecting shafts. They are often used in heavy machinery, printing presses, and automotive applications.
- Worm Gear Reducers: These provide compact solutions and are suitable for applications with higher speed reduction requirements, such as conveyor systems, winches, and elevators.
- Planetary Gear Reducers: These offer high torque density and are used in applications demanding precise control, such as robotics, aerospace, and heavy-duty machinery.
- Parallel Shaft Gear Reducers: Commonly used in industrial machinery, these reducers are designed for high torque and reliability.
- Right-Angle Gear Reducers: These are used when space limitations require a change in shaft direction, commonly found in packaging equipment and conveyors.
Each type of gear reducer has unique features and benefits that make it suitable for specific tasks. Manufacturers often provide customization options to tailor gear reducers to the precise requirements of an application, including gear ratios, mounting options, and input/output configurations.
Therefore, the variation in gear reducer designs allows industries to select the most appropriate type based on factors such as torque, speed, space constraints, precision, and environmental conditions.
editor by CX 2024-05-03
