คำอธิบายผลิตภัณฑ์
XGK Series HELICAL-HYPOID GEAR UNITS
The hypoid gear has low friction, efficiency is as high as 92%,compared with the worm gearbox ,the efficiency improved about 10%-40%.The hypoid gear made of high quality alloy,treated by surface hardening,and produced by high-precision grinding machine, the output torque,gear strength and life are much better than worm gearbox.
Characteristics
1.Larger reduction ratio with hard surface hypoid bevel gear and helical gear drive
2.Big output torque, high transmission efficiency, energy-saving
3.Fine casting of aluminum alloy, light weight, rust-proof
4.Stable transmission, low noise, suitable for the terrible working condition
5.Good appearance and durability small volume
6.A variety of mounting positions, wide application, easy using
7.Mounting dimension is interchangeable with RV series worm gear reducer
8.Modularity on design:
Input: connected with IEC standard flange motor and servo motor with multiple specifications
Output:hollow shaft and CHINAMFG shaft
9.Multi-stages gear drive. It is divided into two-stage drive(one hypoid bevel gear and 1 helical gear) and three-stage drive(one hypoid bevel gear and 2 helical gears). Compared with RV series worm gear and worm shaft structure, it has more refined ratio and wider application
ABOUT CHINAMFG DRIVE
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd(Starshine) have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
In the future , CHINAMFG will hold the creed of “serving customer, diligence & simplicity, self-criticism, innovation, honesty, teamwork”, and the concept of “quality creates value” to focus on the customers’ requirements and provide them the competitive transmission solution and create value for them constantly, and make a high-end equipment manufacturing industry and create a preferred brand of replacing import products and upgrading continuously for the end users.
TEAM
QUALITY CONTROL
Quality:Insist on Improvement,Strive for CHINAMFG With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of CHINAMFG
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the product is a product inspection to determine the qualified products.
PACKING
DELIVERY
/* 10 มีนาคม 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| แอปพลิเคชัน: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| ความแข็ง: | พื้นผิวฟันที่แข็ง |
| การติดตั้ง: | Vertical or Horizotal Type |
| เค้าโครง: | โคแอกเซียล |
| รูปร่างเฟือง: | Bevel Gear |
| ขั้นตอน: | สามขั้นตอน |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
ผู้ผลิตจะมั่นใจได้อย่างไรว่าโปรไฟล์ฟันเฟืองในเครื่องลดเกียร์มีความแม่นยำเพียงใด
ผู้ผลิตใช้เทคนิคหลายประการเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของโปรไฟล์ฟันเฟืองในเกียร์ลดเกียร์ ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่เหมาะสมที่สุด:
1. การกลึงที่มีความแม่นยำ: โดยทั่วไปฟันเฟืองจะถูกกลึงโดยใช้เครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ขั้นสูง ซึ่งสามารถให้ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำได้ในระดับสูง วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปทรงฟันเฟืองที่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนหลายชิ้น
2. มาตรการควบคุมคุณภาพ: กระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เช่น การตรวจสอบมิติและการวัดโปรไฟล์ ดำเนินการในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิต เพื่อตรวจยืนยันว่าโปรไฟล์ฟันเฟืองเป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการ
3. การออกแบบโปรไฟล์ฟัน: วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะทางและเครื่องมือจำลองเพื่อออกแบบโปรไฟล์ฟันเฟืองที่มีรูปร่างโค้งงอที่แม่นยำและขนาดที่แม่นยำ จากนั้นแบบร่างเหล่านี้จะถูกแปลงเป็นคำสั่งเครื่องจักรสำหรับการผลิต
4. การเลือกวัสดุ: เลือกใช้วัสดุคุณภาพสูงที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและมีเสถียรภาพของขนาดได้ดีเยี่ยม เพื่อลดความเสี่ยงที่อาจเกิดการเสียรูปหรือความไม่แม่นยำระหว่างการตัดเฉือนและการใช้งาน
5. การอบด้วยความร้อน: กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การเติมคาร์บูไรซิ่งและการดับ ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานของพื้นผิวของฟันเฟือง ลดความเสี่ยงต่อการสึกหรอและการเสียรูปตามกาลเวลา
6. การบดและตกแต่งฟัน: หลังจากการกลึงเบื้องต้น ฟันเฟืองมักจะต้องผ่านกระบวนการเจียรและตกแต่งอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ความแม่นยำของโปรไฟล์ฟันและพื้นผิวสำเร็จตามต้องการ
7. การตรวจสอบหลังการประมวลผล: โปรไฟล์ฟันเฟืองจะถูกตรวจสอบอีกครั้งหลังจากกระบวนการผลิตเพื่อตรวจยืนยันว่าส่วนประกอบขั้นสุดท้ายตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนและประสิทธิภาพที่ระบุ
8. การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM): ซอฟต์แวร์ CAM ใช้ในการสร้างเส้นทางเครื่องมือและคำสั่งการตัดเฉือน ช่วยให้ควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือและการกำจัดวัสดุได้อย่างแม่นยำในระหว่างการผลิตเฟือง
ด้วยการรวมเทคนิคเหล่านี้และการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง ผู้ผลิตจึงสามารถบรรลุความแม่นยำที่จำเป็นในโปรไฟล์ฟันเฟือง ส่งผลให้ได้ตัวลดเฟืองที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ
How do gear reducers handle shock loads and sudden changes in torque?
Gear reducers are designed to handle shock loads and sudden changes in torque through several mechanisms that enhance their durability and reliability in challenging operating conditions.
1. Robust Construction: Gear reducers are constructed using high-strength materials and precision manufacturing techniques. This ensures that the gears, bearings, and other components can withstand sudden impacts and high torque fluctuations without deformation or failure.
2. Shock-Absorbing Features: Some gear reducer designs incorporate shock-absorbing features, such as flexible couplings, elastomeric elements, or torsionally flexible gear designs. These features help dampen and dissipate the energy from sudden shocks or torque spikes, reducing the impact on the entire system.
3. Torque Limiters: In applications where shock loads are common, torque limiters may be integrated into the gear reducer. These devices automatically disengage or slip when a certain torque threshold is exceeded, preventing damage to the gears and other components.
4. Overload Protection: Gear reducers can be equipped with overload protection mechanisms, such as shear pins or torque sensors. These mechanisms detect excessive torque and disengage the drive temporarily, allowing the system to absorb the shock or adjust to the sudden torque change.
5. Proper Lubrication: Adequate lubrication is essential for managing shock loads and sudden torque changes. High-quality lubricants reduce friction and wear, helping the gear reducer withstand dynamic forces and maintain smooth operation.
6. Dynamic Load Distribution: Gear reducers distribute dynamic loads across multiple gear teeth, which helps prevent localized stress concentrations. This feature minimizes the risk of tooth breakage and gear damage when subjected to sudden changes in torque.
By incorporating these design features and mechanisms, gear reducers can effectively handle shock loads and sudden changes in torque, ensuring the longevity and reliability of various industrial and mechanical systems.
มีรูปแบบต่างๆ ในการออกแบบตัวลดเกียร์สำหรับงานและการใช้งานเฉพาะหรือไม่
ใช่ การออกแบบตัวลดเกียร์มีความหลากหลายเพื่อให้เหมาะกับงานและการใช้งานเฉพาะในอุตสาหกรรมต่างๆ ผู้ผลิตมีตัวลดเกียร์หลากหลายประเภทและรูปแบบการใช้งานเพื่อรองรับความต้องการที่แตกต่างกัน ได้แก่:
- เกียร์ทดรอบแบบเกลียว: เครื่องบดเหล่านี้มีความอเนกประสงค์และให้การส่งแรงบิดที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ นิยมใช้ในงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและลดความเร็วปานกลาง เช่น สายพานลำเลียง เครื่องผสม และเครื่องกวน
- เกียร์ทดรอบแบบเอียง: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกัน มักใช้ในเครื่องจักรกลหนัก เครื่องพิมพ์ และยานยนต์
- ตัวลดเกียร์แบบเวิร์ม: ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีโซลูชันแบบกะทัดรัดและเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดในการลดความเร็วสูง เช่น ระบบสายพานลำเลียง รอก และลิฟต์
- เครื่องลดเกียร์แบบดาวเคราะห์: สิ่งเหล่านี้มีความหนาแน่นของแรงบิดสูงและใช้ในงานที่ต้องการการควบคุมที่แม่นยำ เช่น หุ่นยนต์ อวกาศ และเครื่องจักรงานหนัก
- เกียร์ทดรอบเพลาขนาน: มักใช้ในเครื่องจักรในอุตสาหกรรม โดยตัวลดเกียร์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้มีแรงบิดสูงและเชื่อถือได้
- ตัวลดเกียร์มุมฉาก: สิ่งเหล่านี้ใช้เมื่อมีข้อจำกัดด้านพื้นที่ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางของเพลา ซึ่งมักพบในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และสายพานลำเลียง
เกียร์ทดรอบแต่ละประเภทมีคุณสมบัติและประโยชน์เฉพาะตัวที่ทำให้เหมาะกับงานเฉพาะด้าน ผู้ผลิตมักมีตัวเลือกการปรับแต่งเพื่อให้สามารถปรับแต่งเกียร์ทดรอบให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของการใช้งาน ซึ่งรวมถึงอัตราทดเกียร์ ตัวเลือกการติดตั้ง และการกำหนดค่าอินพุต/เอาต์พุต
ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบตัวลดเกียร์ทำให้ภาคอุตสาหกรรมสามารถเลือกประเภทที่เหมาะสมที่สุดได้ตามปัจจัยต่างๆ เช่น แรงบิด ความเร็ว ข้อจำกัดด้านพื้นที่ ความแม่นยำ และสภาพแวดล้อม
editor by CX 2024-02-27
