คำอธิบายผลิตภัณฑ์
Bevel helical gearbox with permanent magnet synchronous motor integrate variable frequency driver for conveyor
SNKG Series prorduct adopt harden teeth surface bevel gear and helical gear to drive, following the design principle of modularization , FEA analyse technology, unique low-noise gear tooth profile, with the characteristics of compact volume, high load performance and stable running, reliability and long service life.
Key Benefits
-Simple wiring, low cost
-Large amount of data, fast speed, 100m, data transmission is 500K
-All control units have the same condition, it means each node has the same rights to occupy the bus (send and receive)
-Communication rate meets control requirements, communication data amount supports required data reading.
-Electric eye and proximity switch sensor supply signal to the driver directly, it is convenient and reliable.
About Us
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd(Starshine) have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for CHINAMFG With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of CHINAMFG
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the product is a product inspection to determine the qualified products.
Packing
Delivery
/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| แอปพลิเคชัน: | Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Ceramic |
|---|---|
| ความแข็ง: | พื้นผิวฟันที่แข็ง |
| การติดตั้ง: | ประเภทแนวนอน |
| เค้าโครง: | Corner |
| รูปร่างเฟือง: | Helical Gear |
| ขั้นตอน: | ขั้นตอนเดียว |
| ตัวอย่าง: |
US$ 569/Piece
1 ชิ้น (สั่งซื้อขั้นต่ำ) | |
|---|
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
Can you provide real-world examples of products that use gear reducer technology?
Certainly! Gear reducer technology is widely used in various industries and products to enhance performance and efficiency. Here are some real-world examples:
1. Industrial Machinery: Gear reducers are commonly used in manufacturing machinery, such as conveyor systems, material handling equipment, and assembly lines, where they help control speed and torque for precise operations.
2. Wind Turbines: Wind turbines utilize gear reducers to transform the low rotational speed of the wind turbine rotor into the higher speed needed for electricity generation, optimizing energy conversion.
3. Automotive Transmissions: Automobiles use gear reducers as part of their transmissions to optimize power delivery from the engine to the wheels, allowing the vehicle to operate efficiently at different speeds.
4. Robotics: Robotic systems rely on gear reducers to control the movement and articulation of robot arms, enabling precise and controlled motion for various applications.
5. Printing Presses: Gear reducers are integral to printing presses, ensuring accurate and synchronized movement of printing plates, rollers, and paper feed mechanisms.
6. Conveyor Belts: Conveyor systems in industries like mining, agriculture, and logistics use gear reducers to regulate the movement of materials along the conveyor belts.
7. Packaging Machinery: Gear reducers play a crucial role in packaging machines, controlling the speed and movement of packaging materials, filling mechanisms, and sealing components.
8. Cranes and Hoists: Cranes and hoists rely on gear reducers to lift heavy loads with precision and control, ensuring safe and efficient material handling.
9. Pumps and Compressors: Gear reducers are utilized in pumps and compressors to regulate fluid flow and pressure, optimizing energy usage in fluid transportation systems.
10. Agriculture Equipment: Tractors and other agricultural machinery use gear reducers to adjust the speed and power delivery for different tasks, such as plowing, planting, and harvesting.
These examples demonstrate the diverse applications of gear reducer technology across various industries, showcasing their role in enhancing efficiency, control, and performance in a wide range of products and systems.
What maintenance practices are essential for prolonging the lifespan of gear reducers?
Proper maintenance is crucial for extending the lifespan and ensuring optimal performance of gear reducers. Here are essential maintenance practices:
- 1. Lubrication: Regular lubrication of gear reducers is vital to reduce friction, wear, and heat generation. Use the recommended lubricant and follow the manufacturer’s guidelines for lubrication intervals.
- 2. Inspection: Routinely inspect gear reducers for signs of wear, damage, or leaks. Check for unusual noises, vibrations, or temperature increases during operation.
- 3. Alignment: Ensure proper alignment of the input and output shafts. Misalignment can lead to increased wear, noise, and reduced efficiency. Align the components according to the manufacturer’s specifications.
- 4. Cooling and Ventilation: Maintain proper cooling and ventilation to prevent overheating. Ensure that cooling fans and vents are clean and unobstructed.
- 5. Seal Maintenance: Inspect and replace seals as needed to prevent contaminants from entering the gear reducer. Contaminants can lead to accelerated wear and reduced performance.
- 6. Bolts and Fasteners: Regularly check and tighten bolts and fasteners to prevent loosening during operation, which can cause misalignment or component damage.
- 7. Replacing Worn Components: Replace worn or damaged components, such as gears, bearings, and seals, with genuine parts from the manufacturer.
- 8. Vibration Analysis: Conduct periodic vibration analysis to identify potential issues early. Excessive vibration can indicate misalignment or component wear.
- 9. Maintenance Records: Keep detailed maintenance records, including lubrication schedules, inspection dates, and component replacements. This helps track the history of the gear reducer and aids in future maintenance planning.
- 10. Training: Provide proper training to maintenance personnel on gear reducer maintenance and troubleshooting techniques.
By adhering to these maintenance practices, you can maximize the lifespan of your gear reducers, minimize downtime, and ensure reliable operation in your industrial processes.
มีรูปแบบต่างๆ ในการออกแบบตัวลดเกียร์สำหรับงานและการใช้งานเฉพาะหรือไม่
ใช่ การออกแบบตัวลดเกียร์มีความหลากหลายเพื่อให้เหมาะกับงานและการใช้งานเฉพาะในอุตสาหกรรมต่างๆ ผู้ผลิตมีตัวลดเกียร์หลากหลายประเภทและรูปแบบการใช้งานเพื่อรองรับความต้องการที่แตกต่างกัน ได้แก่:
- เกียร์ทดรอบแบบเกลียว: เครื่องบดเหล่านี้มีความอเนกประสงค์และให้การส่งแรงบิดที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ นิยมใช้ในงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและลดความเร็วปานกลาง เช่น สายพานลำเลียง เครื่องผสม และเครื่องกวน
- เกียร์ทดรอบแบบเอียง: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกัน มักใช้ในเครื่องจักรกลหนัก เครื่องพิมพ์ และยานยนต์
- ตัวลดเกียร์แบบเวิร์ม: ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีโซลูชันแบบกะทัดรัดและเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดในการลดความเร็วสูง เช่น ระบบสายพานลำเลียง รอก และลิฟต์
- เครื่องลดเกียร์แบบดาวเคราะห์: สิ่งเหล่านี้มีความหนาแน่นของแรงบิดสูงและใช้ในงานที่ต้องการการควบคุมที่แม่นยำ เช่น หุ่นยนต์ อวกาศ และเครื่องจักรงานหนัก
- เกียร์ทดรอบเพลาขนาน: มักใช้ในเครื่องจักรในอุตสาหกรรม โดยตัวลดเกียร์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้มีแรงบิดสูงและเชื่อถือได้
- ตัวลดเกียร์มุมฉาก: สิ่งเหล่านี้ใช้เมื่อมีข้อจำกัดด้านพื้นที่ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางของเพลา ซึ่งมักพบในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และสายพานลำเลียง
เกียร์ทดรอบแต่ละประเภทมีคุณสมบัติและประโยชน์เฉพาะตัวที่ทำให้เหมาะกับงานเฉพาะด้าน ผู้ผลิตมักมีตัวเลือกการปรับแต่งเพื่อให้สามารถปรับแต่งเกียร์ทดรอบให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของการใช้งาน ซึ่งรวมถึงอัตราทดเกียร์ ตัวเลือกการติดตั้ง และการกำหนดค่าอินพุต/เอาต์พุต
ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบตัวลดเกียร์ทำให้ภาคอุตสาหกรรมสามารถเลือกประเภทที่เหมาะสมที่สุดได้ตามปัจจัยต่างๆ เช่น แรงบิด ความเร็ว ข้อจำกัดด้านพื้นที่ ความแม่นยำ และสภาพแวดล้อม
editor by CX 2024-03-04
