Ürün Açıklaması
Planetary Gearbox, Power Transmission, Gear Reducers Used for Drilling Machine
Technical data:
1. Ratio range: 8.1-191
2. Input power: 0.12-270 KW
3. Permit torque rang: ≤ 50000 N. M
4. Output speed: 0.3~205 r/min
5. Structure: Foot-mounted, flange-mounted, shaft-mounted
| Input structure | motor,IEC flange |
| Output | solid shaft, hollow shaft with key,with shrink disk |
Characteristic:
1. Adopt optimized design, module combination, right angle output, space reduction
2. High strength and longevity gears
3. Can be combined with various motors, wider ratio range
4. Big output torque, smoothly startup, high efficiency
Production pictures:
How To Select a Complete CZPT planetary gearbox:
Complete planetary gearbox made up of 4 parts :
| A | |
| Input Component | |
| 1:AC electric motor | |
| 2: NEMA or IEC motor | |
| 3: NEMA or IEC motor adapter flange | |
| 4: the Solid input shaft | |
| 5: Solid input shaft with the fan | |
| B | |
| Gear Reductions (co-axial stage 1-5 ,right angle 1-4 . ) | |
| 6:Right angle reduction stage | |
| 7: Planetary reduction stage | |
| 8: Worm/planetary combination | |
| 9: Bevel helical planetary combination | |
| C | |
| Output Component | |
| 10: Flanged output/ Footed output-Solid shaft | |
| 11: Flanged output/ Footed output-Male spline shaft | |
| 12: Flanged output/ Footed output- Female spline shaft | |
| 13: Flanged output/ Footed output- | |
| 14: Flanged output/ Footed output-Pinion | |
| 15: Shaft Mount output for shrink disc | |
| D | |
| Fittings | |
| 16: Flange | |
| 17: Pinion gear | |
| 18: Sleeve coupling | |
| 19: Endplate | |
| 20: Splined bar | |
| 21: Shrink disc | |
| Başvuru: | Motor, Electric Cars, Machinery, Marine, Agricultural Machinery |
|---|---|
| İşlev: | Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction, Speed Increase |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Adım: | Four-Step |
| Örnekler: |
US$ 2000/Piece
1 Adet (Min.Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
Are there any disadvantages or limitations to using gear reducer systems?While gear reducer systems offer numerous advantages, they also come with certain disadvantages and limitations that should be considered during the selection and implementation process: 1. Size and Weight: Gear reducers can be bulky and heavy, especially for applications requiring high gear ratios. This can impact the overall size and weight of the machinery or equipment, which may be a concern in space-constrained environments. 2. Efficiency Loss: Despite their high efficiency, gear reducers can experience energy losses due to friction between gear teeth and other components. This can lead to a reduction in overall system efficiency, particularly in cases where multiple gear stages are used. 3. Cost: The design, manufacturing, and assembly of gear reducers can involve complex processes and precision machining, which can contribute to higher initial costs compared to other power transmission solutions. 4. Maintenance: Gear reducer systems require regular maintenance, including lubrication, inspection, and potential gear replacement over time. Maintenance activities can lead to downtime and associated costs in industrial settings. 5. Noise and Vibration: Gear reducers can generate noise and vibrations, especially at high speeds or when operating under heavy loads. Additional measures may be needed to mitigate noise and vibration issues. 6. Limited Gear Ratios: While gear reducers offer a wide range of gear ratios, there may be limitations in achieving extremely high or low ratios in certain designs. 7. Temperature Sensitivity: Extreme temperatures can affect the performance of gear reducer systems, particularly if inadequate lubrication or cooling is provided. 8. Shock Loads: While gear reducers are designed to handle shock loads to some extent, severe shock loads or abrupt changes in torque can still lead to potential damage or premature wear. Despite these limitations, gear reducer systems remain widely used and versatile components in various industries, and their disadvantages can often be mitigated through proper design, selection, and maintenance practices. | Özelleştirilmiş İstek |
|---|
Mekanik Sistemlerde Dişli Redüktörlerinin İşlevi
Dişli redüktörü, dişli redüktör ünitesi veya dişli kutusu olarak da bilinir, giriş milinin hızını azaltırken tork çıkışını artırmak için tasarlanmış mekanik bir cihazdır. Bunu, farklı boyutlarda birbirine geçen bir dizi dişli kullanarak gerçekleştirir.
Mekanik sistemlerde dişli redüktörünün temel işlevi şudur:
- Hız Azaltma: Dişli redüktörü, giriş milinin yüksek hızlı dönüşünü alır ve bir dizi dişli aracılığıyla çıkış miline iletir. Dişliler, çıkış dişlisinin giriş dişlisinden daha büyük bir çapa sahip olacak şekilde yapılandırılmıştır. Sonuç olarak, çıkış mili, giriş milinden daha düşük bir hızda, ancak daha yüksek torkla döner.
- Tork Artışı: Giriş ve çıkış dişlileri arasındaki boyut farkı nedeniyle, çıkış miline uygulanan tork, giriş miline uygulanan torktan daha fazladır. Bu tork artışı, sistemin daha ağır yükleri kaldırabilmesini ve daha yüksek kuvvet gerektiren görevleri yerine getirebilmesini sağlar.
Gear reducers are widely used in various industries and applications where it’s necessary to adapt the speed and torque characteristics of a 
Dişli oranları dişli redüktörlerinin performansının iyileştirilmesinde nasıl bir rol oynar?
Dişli oranları, giriş ve çıkış hızları ile torkları arasındaki ilişkiyi belirleyerek dişli redüktörlerinin performansının optimize edilmesinde önemli bir rol oynar. Dişli oranı, birbirine geçen iki dişli arasındaki diş sayısının oranıdır ve dişli redüktörünün mekanik avantajını ve verimliliğini doğrudan etkiler.
1. Hız ve Tork Dönüşümü: Dişli oranları, dişli redüktörlerinin belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarına göre dönme hızını ve torku dönüştürmesini sağlar. Uygun dişli oranları seçildiğinde, dişli redüktörleri torku artırırken hızı düşürebilir (hız azaltma) veya torku azaltırken hızı artırabilir (hız artırma).
2. Mekanik Avantaj: Dişli redüktörleri, mekanik avantaj sağlamak için dişli oranlarından yararlanır. Hız düşürme konfigürasyonlarında, daha yüksek bir dişli oranı daha büyük bir mekanik avantaj sağlayarak çıkış milinin daha düşük hızda daha yüksek tork sağlamasına olanak tanır. Bu, ağır makine veya konveyör sistemleri gibi daha fazla kuvvet veya tork gerektiren uygulamalar için faydalıdır.
3. Verimlilik: Optimum dişli oranları, dişli redüktörlerinde daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur. Uygun dişli oranlarına sahip dişli redüktörleri, yükü birden fazla dişli dişine dağıtarak, her bir dişli dişindeki stresi ve aşınmayı en aza indirir ve böylece genel verimliliği artırır ve kullanım ömrünü uzatır.
4. Hız Eşleştirme: Dişli oranları, dişli redüktörlerinin giriş ve çıkış millerinin dönüş hızlarına uyum sağlamasını sağlar. Bu, konveyörler, robotik ve üretim süreçleri gibi hassas hız senkronizasyonunun gerekli olduğu uygulamalarda kritik öneme sahiptir.
Bir redüktör için dişli oranları seçilirken, istenen hız, tork, verimlilik ve mekanik avantaj gibi uygulamanın özel gereksinimlerinin göz önünde bulundurulması önemlidir. Doğru seçilmiş dişli oranları, çok çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerde redüktörlerin genel performansını ve güvenilirliğini artırır.
power source to meet the requirements of the driven equipment. They can be found in machinery such as conveyor systems, industrial machinery, vehicles, and more.
editor by CX 2023-08-22
