Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
The NDV 140 series planetary gearboxes are designed and machined as a single unit with special tapered roller bearings to provide high radial load, high torque, ultra-precision, and small size. The ND series uses in highly rigid industries such as fiber optic laser equipment, floor track equipment, robot seventh axis, Parallel robots (spider hand) machine tools, and rotating arms.
Product Name: High Precision Planetary Reducer
Product Series: NDV140 Series
Product features: high torque, high load, ultra-precision, small size
Product Description:
Integrated design concept with high-strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
Various output ideas such as shaft output, flange and gear are available.
Reduction ratios ranging from 4 to 100
Frame design: increases torque and optimizes power transmission
Optimised selection of oil seals: reduces friction and laminate transmission efficiency
Protection class IP65
Warranty: 2 years
Avantajlarımız
High torque
High load
ultra-precision
Small size
Ayrıntılı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| Segment number | Single segment | ||||
| Oran | i | 4 | 5 | 7 | 10 |
| Nominal çıkış torku | Nm | 530 | 610 | 520 | 420 |
| Emergency stop torque | Nm | Three times of Maximum Output Torque | |||
| Anma giriş hızı | Rpm | 3000 | |||
| Max input speed | Rpm | 6000 | |||
| Ultraprecise backlash | yay dakikası | ≤1 | |||
| Precision backlash | yay dakikası | ≤3 | |||
| Standard backlash | yay dakikası | ≤5 | |||
| Torsional rigidity | Nm/arcmin | 151 | |||
| Max.bending moment | Nm | 1310 | |||
| Max.axial force | N | 8530 | |||
| Service life | hr | 30000(15000 under continuous operation) | |||
| Yeterlik | % | ≥97% | |||
| Ağırlık | kg | 11.9 | |||
| Çalışma Sıcaklığı | ºC | -10ºC~+90ºC | |||
| Yağlama | Synthetic grease | ||||
| Protection class | IP64 | ||||
| Mounting Position | All directions | ||||
| Noise level(N1=3000rpm,non-loaded) | dB(A) | ≤65 | |||
| Rotary inertia | Kg·cm² | 7.54 | 7.42 | 7.14 | 7.03 |
Uygulanabilir Endüstriler
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment
| Başvuru: | Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, CNC Machine |
|---|---|
| İşlev: | Change Drive Torque, Speed Changing, Speed Reduction |
| Düzen: | Plantery Type |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | All Directions |
| Adım: | Single-Step |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
Planet Dişli Kutularında Koaksiyel ve Paralel Şaft Düzenlemeleri Kavramı
Planet dişli kutularında, şaftların dizilimi, dişli kutusunun genel yapısını ve işlevselliğini belirlemede önemli bir rol oynar. Yaygın olarak kullanılan iki şaft dizilimi, koaksiyel ve paralel konfigürasyonlardır:
Koaksiyel Şaft Düzenlemesi: Koaksiyel düzenekte, giriş mili ve çıkış mili aynı eksen boyunca konumlandırılarak kompakt ve aerodinamik bir tasarım elde edilir. Planet dişliler ve diğer bileşenler, merkezi eksen etrafında eş merkezli olarak hizalanarak verimli güç aktarımı ve daha az alan gereksinimi sağlar. Koaksiyel planet dişli kutuları, alanın sınırlı olduğu ve kompakt bir form faktörünün önemli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Genellikle robotik, otomotiv sistemleri ve havacılık mekanizmalarında kullanılırlar.
Paralel Şaft Düzenlemesi: Paralel düzende, giriş ve çıkış milleri birbirine paralel ancak farklı eksenlerde konumlandırılır. Planet dişliler, gücün giriş milinden çıkış miline, birbirine geçen dişliler aracılığıyla iletilmesini sağlayacak şekilde hizalanmıştır. Bu düzenek, daha büyük bir dişli çapı ve daha yüksek tork iletim kapasitesi sağlar. Paralel planet dişli kutuları, endüstriyel makineler, inşaat ekipmanları ve malzeme taşıma sistemleri gibi yüksek tork ve ağır hizmet performansı gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
Koaksiyel ve paralel şaft düzenlemeleri arasındaki seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Koaksiyel konfigürasyonlar, kompaktlık ve verimli güç iletimi açısından tercih edilirken, paralel konfigürasyonlar daha yüksek tork ve ağır yükleri taşımada üstündür. Her iki düzenleme de belirgin avantajlar sunar ve mevcut alan, tork talepleri, yük özellikleri ve genel sistem tasarımı gibi faktörlere göre seçilir.
Planet Dişli Kutuları ile Rüzgar Türbini Sistemi Performansının Artırılması
Planet dişli kutuları, rüzgar türbini sistemlerinin performans ve verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. İşte nasıl katkıda bulundukları:
1. Hız Dönüşümü: Rüzgâr türbinleri, verimli bir şekilde elektrik üretmek için belirli dönüş hızlarında optimum şekilde çalışır. Planet dişli kutuları, rüzgâr türbini rotorunun düşük dönüş hızı ile jeneratörün ihtiyaç duyduğu daha yüksek hız arasında hız dönüşümüne olanak tanır. Bu hız adaptasyonu, jeneratörün en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlayarak maksimum güç üretimi sağlar.
2. Tork Amplifikasyonu: Rüzgar türbini kanatları, değişken rüzgar hızlarına maruz kalabilir ve bu da dalgalanan tork yüklerine neden olabilir. Planet dişli kutuları, rotor kanatları tarafından üretilen torku jeneratöre iletmeden önce artırabilir. Bu tork artışı, rüzgar hızı değişimlerinde bile jeneratörün istikrarlı çalışmasını sağlayarak genel enerji üretimini artırır.
3. Kompakt Tasarım: Rüzgâr türbinleri genellikle açık deniz platformları veya yoğun nüfuslu alanlar gibi sınırlı alana sahip yerlere kurulur. Planet dişli kutuları, kompakt bir tasarım sunarak küçük bir alanda verimli güç iletimi sağlar. Bu kompaktlık, rüzgâr türbininin sınırlı nacelle alanına dişli kutularının yerleştirilmesi için hayati önem taşır.
4. Yük Dağılımı: Rüzgâr türbinleri, ani rüzgarlar ve türbülans gibi değişken rüzgâr koşullarına maruz kalır. Planet dişli kutuları, yükü birden fazla planet dişlisi arasında eşit olarak dağıtarak, tek tek bileşenlerdeki gerilimi ve aşınmayı azaltır. Bu dengeli yük dağılımı, dişli kutusunun dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırır.
5. Verimlilik Optimizasyonu: Planet dişli kutuları, paralel eksen dizilimi ve çoklu dişli kademeleri sayesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Verimli güç iletimi, dişli kutusundaki enerji kayıplarını en aza indirerek rüzgar enerjisinden elektriğe daha fazla güç dönüştürülmesini sağlar.
6. Bakım ve Güvenilirlik: Planet dişli kutularının sağlam yapısı, dayanıklılıklarına ve uzun ömürlü olmalarına katkıda bulunur. Rüzgâr türbinleri genellikle zorlu ortamlarda çalışır ve dişli kutusunun güvenilirliği, bakım ve arıza sürelerini en aza indirmek için hayati önem taşır. Planet dişli kutularının düşük bakım gereksinimleri ve değişken yükleri kaldırabilme kabiliyeti, rüzgâr türbini sistemlerinin genel güvenilirliğine katkıda bulunur.
7. Değişken Hız Kontrolü: Bazı rüzgar türbinleri, çeşitli rüzgar hızlarında güç üretimini optimize etmek için değişken hızlı çalışma kullanır. Planet dişli kutuları, dişli oranını rüzgar koşullarına göre ayarlayarak değişken hız kontrolünü kolaylaştırabilir. Bu esneklik, enerji yakalamayı iyileştirir ve türbin bileşenleri üzerindeki baskıyı azaltır.
8. Türbin Boyutuna Uyum: Planet dişli kutuları, farklı boyut ve dişli oranlarında mevcuttur ve bu sayede farklı türbin boyutlarına ve güç çıkışlarına uyarlanabilirler. Bu çok yönlülük, rüzgar türbini üreticilerinin belirli proje gereksinimlerine uygun dişli kutuları seçmelerine olanak tanır.
Genel olarak, planet dişli kutuları, rüzgar türbini sistemlerinin performansını, verimliliğini ve güvenilirliğini optimize etmede önemli bir rol oynar. Hızı dönüştürme, torku artırma ve yükleri dağıtma yetenekleri, onları temiz ve sürdürülebilir elektrik üretimi için rüzgar enerjisinden yararlanmada önemli bir bileşen haline getirir.
Energy Efficiency of a Worm Gearbox: What to Expect
The energy efficiency of a worm gearbox is an important factor to consider when evaluating its performance. Here’s what you can expect in terms of energy efficiency:
- Typical Efficiency Range: Worm gearboxes are known for their compact size and high gear reduction capabilities, but they can exhibit lower energy efficiency compared to other types of gearboxes. The efficiency of a worm gearbox typically falls in the range of 50% to 90%, depending on various factors such as design, manufacturing quality, lubrication, and load conditions.
- Inherent Losses: Worm gearboxes inherently involve sliding contact between the worm and worm wheel. This sliding contact generates friction, leading to energy losses in the form of heat. The sliding action also contributes to lower efficiency when compared to gearboxes with rolling contact.
- Helical-Worm Design: Some manufacturers offer helical-worm gearbox designs that combine elements of helical and worm gearing. These designs aim to improve efficiency by incorporating helical gears in the reduction stage, which can lead to higher efficiency compared to traditional worm gearboxes.
- Lubrication: Proper lubrication plays a significant role in minimizing friction and improving energy efficiency. Using high-quality lubricants and ensuring the gearbox is adequately lubricated can help reduce losses due to friction.
- Application Considerations: While worm gearboxes might have lower energy efficiency compared to other types of gearboxes, they still offer advantages in terms of compactness, high torque transmission, and simplicity. Therefore, the decision to use a worm gearbox should consider the specific requirements of the application, including the trade-off between energy efficiency and other performance factors.
When selecting a worm gearbox, it’s essential to consider the trade-offs between energy efficiency, torque transmission, gearbox size, and the specific needs of the application. Regular maintenance, proper lubrication, and selecting a well-designed gearbox can contribute to achieving the best possible energy efficiency within the limitations of worm gearbox technology.
editor by CX 2023-09-07
