Ürün Açıklaması
Technical Features
The high degree of modularity is a design feature of SRC helical gearboxes range. It can be connected respectively with motors such as normal motor, brake motor, explosion-proof motor, frequency conversion motor, servo motor, IEC motor and so on. This kind of product is widely used in drive fields such as textile, foodstuff, ceramics packing, logistics, plastics and so on. It is possible to set up the version required using flanges or feet.
Products characteristics
SRC series helical gear units has more than 4 types. Power 0.12-4kw; Ratio 3.66-54; Torque max 120-500Nm. It can be connected (foot or flange) discretionary and use multi-mounting positions according to customers requirements.
l Ground-hardened helical gears;
l Modularity,can be combined in many forms;
l Aluminium casing, light weight;
l Gears in carbonize hard, durable;
l Universal mounting;
l Refined design,space effective and low noise
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Model Number: | Srcz01 |
|---|---|
| Rated Power: | 0.12~4.0kw |
| Giriş Hızı: | 1400rpm |
| Örnekler: |
US$ 80/Piece
1 Adet (Min.Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Kargo Ücreti:
Birim başına tahmini yük. |
nakliye maliyeti ve tahmini teslimat süresi hakkında. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonra 30 gün içerisinde iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Üreticiler dişli redüktörlerinde dişli diş profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için kritik öneme sahip olan dişli redüktörlerinde dişli diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanırlar:
1. Hassas İşleme: Dişli dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli dişi profilleri sağlar.
2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli diş profillerinin gerekli özellikleri karşıladığını doğrulamak için üretim sürecinin çeşitli aşamalarında boyutsal incelemeler ve profil ölçümleri gibi sıkı kalite kontrol süreçleri gerçekleştirilir.
3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılım ve simülasyon araçları kullanır. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.
4. Malzeme Seçimi: İşleme ve operasyon sırasında deformasyon veya yanlışlık olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direncine ve boyut kararlılığına sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilmiştir.
5. Isıl İşlem: Dişlilerin yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için karbürleme ve söndürme gibi ısıl işlem prosesleri uygulanır.
6. Diş Gıcırdatma ve Bitirme: İlk işlemeden sonra, dişli dişleri genellikle istenen diş profili hassasiyetini ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem işlemlerinden geçer.
7. İşlem Sonrası Denetim: Üretim süreçlerinden sonra dişli diş profilleri tekrar incelenerek son bileşenlerin belirtilen toleransları ve performans kriterlerini karşıladığı doğrulanır.
8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma üzerinde hassas kontrol sağlar.
Üreticiler, bu teknikleri birleştirerek ve ileri üretim teknolojilerinden yararlanarak, dişli diş profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve bunun sonucunda çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.
How do gear reducers ensure efficient power transmission and motion control?
Gear reducers play a vital role in ensuring efficient power transmission and precise motion control in various industrial applications. They achieve this through the following mechanisms:
- 1. Speed Reduction/Increase: Gear reducers allow you to adjust the speed between the input and output shafts. Speed reduction is essential when the output speed needs to be lower than the input speed, while speed increase is used when the opposite is required.
- 2. Tork Amplifikasyonu: By altering the gear ratio, gear reducers can amplify torque from the input to the output shaft. This enables machinery to handle higher loads and provide the necessary force for various tasks.
- 3. Gear Train Efficiency: Well-designed gear trains within reducers minimize power losses during transmission. Helical and spur gears, for example, offer high efficiency by distributing load and reducing friction.
- 4. Precision Motion Control: Gear reducers provide precise control over rotational motion. This is crucial in applications where accurate positioning, synchronization, or timing is required, such as in robotics, CNC machines, and conveyor systems.
- 5. Backlash Reduction: Some gear reducers are designed to minimize backlash, which is the play between gear teeth. This reduction in play ensures smoother operation, improved accuracy, and better control.
- 6. Load Distribution: Gear reducers distribute the load evenly among multiple gear teeth, reducing wear and extending the lifespan of the components.
- 7. Shock Absorption: In applications where sudden starts, stops, or changes in direction occur, gear reducers help absorb and dampen shocks, protecting the machinery and ensuring reliable operation.
- 8. Compact Design: Gear reducers provide a compact solution for achieving specific speed and torque requirements, allowing for space-saving integration into machinery.
By combining these principles, gear reducers facilitate the efficient and controlled transfer of power, enabling machinery to perform tasks accurately, reliably, and with the required force, making them essential components in a wide range of industries.
What industries and machinery commonly utilize gear reducers?
Gear reducers are widely used across various industries and types of machinery for torque reduction and speed control. Some common industries and applications include:
- 1. Manufacturing: Gear reducers are used in manufacturing equipment such as conveyors, mixers, and packaging machines to control speed and transmit power efficiently.
- 2. Automotive: They are utilized in vehicles for applications like power transmission in transmissions and differentials.
- 3. Aerospace: Gear reducers are used in aircraft systems, including landing gear mechanisms and engine accessories.
- 4. Robotics and Automation: They play a crucial role in robotic arms, CNC machines, and automated production lines.
- 5. Mining and Construction: Gear reducers are used in heavy machinery like excavators, bulldozers, and crushers for power transmission and torque multiplication.
- 6. Energy and Power Generation: Wind turbines, hydroelectric generators, and other power generation equipment use gear reducers to convert rotational speed and transmit power.
- 7. Marine and Shipbuilding: They are used in ship propulsion systems, steering mechanisms, and anchor handling equipment.
- 8. Material Handling: Gear reducers are essential in conveyor systems, elevators, and hoists for controlled movement of materials.
- 9. Food and Beverage: They find applications in food processing equipment like mixers, grinders, and packaging machines.
- 10. Paper and Pulp: Gear reducers are used in machinery for pulp processing, paper production, and printing.
These examples represent just a fraction of the industries and machinery that benefit from the use of gear reducers to optimize power transmission and achieve the desired motion characteristics.
editor by CX 2024-03-26
