Ürün Açıklaması
Bevel helical gearbox with permanent magnet synchronous motor integrate variable frequency driver for conveyor
SNKG Series prorduct adopt harden teeth surface bevel gear and helical gear to drive, following the design principle of modularization , FEA analyse technology, unique low-noise gear tooth profile, with the characteristics of compact volume, high load performance and stable running, reliability and long service life.
Key Benefits
-Simple wiring, low cost
-Large amount of data, fast speed, 100m, data transmission is 500K
-All control units have the same condition, it means each node has the same rights to occupy the bus (send and receive)
-Communication rate meets control requirements, communication data amount supports required data reading.
-Electric eye and proximity switch sensor supply signal to the driver directly, it is convenient and reliable.
Hakkımızda
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine), 30'dan fazla mühendislik teknisyeni, 30 kalite denetçisi de dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanı ve 80.000 metrekarelik bir CHINAMFG alanı ve çeşitli gelişmiş işleme makineleri ve test ekipmanlarıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücüleri laboratuvarı ve modern Ar-Ge altyapısı sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servisi için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: İyileştirmede Israrcı Olun, ÇİN ÜRETİMİ için Çabalayın Ekipman üretim endüstrisinin gelişmesiyle, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesiyle asla yetinmez, aksine kalitenin değerini yaratır.
Kalite politikası: Güç iletim alanında genel seviyeyi yükseltmek
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of CHINAMFG
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrollerinde AQL kabul edilebilir seviyesini belirlemek, tüm muayene, numune alma ve dokunulmazlık süreçlerini yönetmek. Nitelikli ürünlerin depoya kabulünde, standart altı ürünlerin iadesini almak, kontrol etmek, yeniden işlemek ve yeniden işlemek için yeniden muayene etmek; hataları takip etmek, tedarikçiyi izlemek ve tekrarını önlemek için düzeltici önlemler almakla sorumludur.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk muayene, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gereklerine göre numune alınır, kalite değişim eğilimi değerlendirilir; üretimde anormal bir durum tespit edilir ve üretim departmanı denetlenerek anormal durum veya durum ortadan kaldırılır.
5. FQC (Nihai QC)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, müşteri beklentileri ve ihtiyaçlarının karşılandığından emin olmak için, bitmiş ürünün kalite doğrulamasında müşterinin yanında yer alır.
6. OQC (Giden QC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra kalifiye olup olmadığını belirlemek için, depolamaya izin verilir, ancak bitmiş ürün depodan resmi teslimattan önce teslim edildiğinde, bir kontrol yapılır, buna sevkiyat muayenesi denir. İçeriği kontrol edin: Depoda depolama ve transfer durumunu teyit etmek için, ürünün teslimatını teyit ederken, kalifiye ürünleri belirlemek için ürün muayenesi yapılır.
Paketleme
Teslimat
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Ceramic |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Düzen: | Corner |
| Dişli Şekli: | Helical Gear |
| Adım: | Single-Step |
| Örnekler: |
US$ 569/Piece
1 Adet (Min.Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
Dişli redüktör teknolojisini kullanan ürünlere dair gerçek dünya örnekleri verebilir misiniz?
Kesinlikle! Dişli redüktör teknolojisi, performans ve verimliliği artırmak için çeşitli endüstrilerde ve ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte gerçek hayattan bazı örnekler:
1. Endüstriyel Makineler: Dişli redüktörler, hassas işlemler için hız ve torku kontrol etmeye yardımcı oldukları konveyör sistemleri, malzeme taşıma ekipmanları ve montaj hatları gibi üretim makinelerinde yaygın olarak kullanılır.
2. Rüzgar Türbinleri: Rüzgar türbinleri, rüzgar türbini rotorunun düşük dönüş hızını elektrik üretimi için gereken daha yüksek hıza dönüştürmek için dişli redüktörlerinden yararlanır ve böylece enerji dönüşümünü optimize eder.
3. Otomotiv Şanzımanları: Otomobiller, güç iletimini motordan tekerleklere en iyi şekilde iletmek ve aracın farklı hızlarda verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için şanzımanlarının bir parçası olarak dişli redüktörleri kullanırlar.
4. Robotik: Robotik sistemler, robot kollarının hareketini ve eklemlenmesini kontrol etmek için dişli redüktörlerine güvenir ve bu sayede çeşitli uygulamalar için hassas ve kontrollü hareket sağlar.
5. Matbaalar: Dişli redüktörler baskı makinelerinin ayrılmaz bir parçasıdır ve baskı plakalarının, silindirlerin ve kağıt besleme mekanizmalarının doğru ve senkronize hareketini sağlar.
6. Konveyör Bantları: Madencilik, tarım ve lojistik gibi endüstrilerdeki konveyör sistemleri, malzemelerin konveyör bantları boyunca hareketini düzenlemek için dişli redüktörler kullanır.
7. Paketleme Makineleri: Dişli redüktörler, ambalaj makinelerindeki ambalaj malzemelerinin hızını ve hareketini, dolum mekanizmalarını ve sızdırmazlık bileşenlerini kontrol ederek önemli bir rol oynarlar.
8. Vinçler ve Kaldırma Makineleri: Vinçler ve kaldırma makineleri, ağır yükleri hassasiyet ve kontrolle kaldırmak için dişli redüktörlerine güvenir ve böylece güvenli ve verimli malzeme taşıma sağlar.
9. Pompalar ve Kompresörler: Dişli redüktörler, akışkan taşıma sistemlerinde enerji kullanımını optimize ederek akışkan akışını ve basıncını düzenlemek için pompalarda ve kompresörlerde kullanılır.
10. Tarım Ekipmanları: Traktörler ve diğer tarım makineleri, sürme, ekim ve hasat gibi farklı görevler için hızı ve güç dağıtımını ayarlamak amacıyla dişli redüktörleri kullanır.
Bu örnekler, dişli redüktör teknolojisinin çeşitli endüstrilerdeki çeşitli uygulamalarını ortaya koyarak, çok çeşitli ürün ve sistemlerde verimliliği, kontrolü ve performansı artırmadaki rolünü sergilemektedir.
What maintenance practices are essential for prolonging the lifespan of gear reducers?
Proper maintenance is crucial for extending the lifespan and ensuring optimal performance of gear reducers. Here are essential maintenance practices:
- 1. Lubrication: Regular lubrication of gear reducers is vital to reduce friction, wear, and heat generation. Use the recommended lubricant and follow the manufacturer’s guidelines for lubrication intervals.
- 2. Inspection: Routinely inspect gear reducers for signs of wear, damage, or leaks. Check for unusual noises, vibrations, or temperature increases during operation.
- 3. Alignment: Ensure proper alignment of the input and output shafts. Misalignment can lead to increased wear, noise, and reduced efficiency. Align the components according to the manufacturer’s specifications.
- 4. Cooling and Ventilation: Maintain proper cooling and ventilation to prevent overheating. Ensure that cooling fans and vents are clean and unobstructed.
- 5. Seal Maintenance: Inspect and replace seals as needed to prevent contaminants from entering the gear reducer. Contaminants can lead to accelerated wear and reduced performance.
- 6. Bolts and Fasteners: Regularly check and tighten bolts and fasteners to prevent loosening during operation, which can cause misalignment or component damage.
- 7. Replacing Worn Components: Replace worn or damaged components, such as gears, bearings, and seals, with genuine parts from the manufacturer.
- 8. Vibration Analysis: Conduct periodic vibration analysis to identify potential issues early. Excessive vibration can indicate misalignment or component wear.
- 9. Maintenance Records: Keep detailed maintenance records, including lubrication schedules, inspection dates, and component replacements. This helps track the history of the gear reducer and aids in future maintenance planning.
- 10. Training: Provide proper training to maintenance personnel on gear reducer maintenance and troubleshooting techniques.
By adhering to these maintenance practices, you can maximize the lifespan of your gear reducers, minimize downtime, and ensure reliable operation in your industrial processes.
Are there variations in gear reducer designs for specific tasks and applications?
Yes, gear reducer designs vary widely to suit specific tasks and applications across various industries. Manufacturers offer a range of gear reducer types and configurations to accommodate different requirements, including:
- Helical Gear Reducers: These are versatile and provide smooth and efficient torque transmission. They are commonly used in applications requiring high precision and moderate speed reduction, such as conveyors, mixers, and agitators.
- Bevel Gear Reducers: These are ideal for transmitting power between intersecting shafts. They are often used in heavy machinery, printing presses, and automotive applications.
- Worm Gear Reducers: These provide compact solutions and are suitable for applications with higher speed reduction requirements, such as conveyor systems, winches, and elevators.
- Planetary Gear Reducers: These offer high torque density and are used in applications demanding precise control, such as robotics, aerospace, and heavy-duty machinery.
- Parallel Shaft Gear Reducers: Commonly used in industrial machinery, these reducers are designed for high torque and reliability.
- Right-Angle Gear Reducers: These are used when space limitations require a change in shaft direction, commonly found in packaging equipment and conveyors.
Each type of gear reducer has unique features and benefits that make it suitable for specific tasks. Manufacturers often provide customization options to tailor gear reducers to the precise requirements of an application, including gear ratios, mounting options, and input/output configurations.
Therefore, the variation in gear reducer designs allows industries to select the most appropriate type based on factors such as torque, speed, space constraints, precision, and environmental conditions.
editor by CX 2024-03-04
