Ürün Açıklaması
High Efficiency Inline Planetary Gear Reducer
Ürün Açıklaması
CHINAMFG planetary gear motor
Technical data:
1. Ratio range: 8.1-191
2. Input power: 0.12-270 KW
3. Permit torque rang: ≤ 50000 N. M
4. Output speed: 0.3~205 r/min
5. Structure: Foot-mounted, flange-mounted, shaft-mounted
| Input structure | motor,IEC flange |
| Output speed | motor,IEC flange,input shaft |
| solid shaft, hollow shaft with key,with shrink disk |
Characteristic:
1. Adopt optimized design, module combination, right angle output, space reduction
2. High strength and longevity gears
3. Can be combined with various motors, wider ratio range
4. Big output torque, smoothly startup, high efficiency
Production pictures:
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Machinery |
|---|---|
| İşlev: | Distribution Power, Change Drive Torque, Speed Reduction |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Adım: | Single-Step |
| Örnekler: |
US$ 200/Piece
1 Adet (Min.Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
Üreticiler dişli redüktörlerinde dişli diş profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için kritik öneme sahip olan dişli redüktörlerinde dişli diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanırlar:
1. Hassas İşleme: Dişli dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli dişi profilleri sağlar.
2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli diş profillerinin gerekli özellikleri karşıladığını doğrulamak için üretim sürecinin çeşitli aşamalarında boyutsal incelemeler ve profil ölçümleri gibi sıkı kalite kontrol süreçleri gerçekleştirilir.
3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılım ve simülasyon araçları kullanır. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.
4. Malzeme Seçimi: İşleme ve operasyon sırasında deformasyon veya yanlışlık olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direncine ve boyut kararlılığına sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilmiştir.
5. Isıl İşlem: Dişlilerin yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için karbürleme ve söndürme gibi ısıl işlem prosesleri uygulanır.
6. Diş Gıcırdatma ve Bitirme: İlk işlemeden sonra, dişli dişleri genellikle istenen diş profili hassasiyetini ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem işlemlerinden geçer.
7. İşlem Sonrası Denetim: Üretim süreçlerinden sonra dişli diş profilleri tekrar incelenerek son bileşenlerin belirtilen toleransları ve performans kriterlerini karşıladığı doğrulanır.
8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma üzerinde hassas kontrol sağlar.
Üreticiler, bu teknikleri birleştirerek ve ileri üretim teknolojilerinden yararlanarak, dişli diş profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve bunun sonucunda çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.
What maintenance practices are essential for prolonging the lifespan of gear reducers?
Proper maintenance is crucial for extending the lifespan and ensuring optimal performance of gear reducers. Here are essential maintenance practices:
- 1. Lubrication: Regular lubrication of gear reducers is vital to reduce friction, wear, and heat generation. Use the recommended lubricant and follow the manufacturer’s guidelines for lubrication intervals.
- 2. Inspection: Routinely inspect gear reducers for signs of wear, damage, or leaks. Check for unusual noises, vibrations, or temperature increases during operation.
- 3. Alignment: Ensure proper alignment of the input and output shafts. Misalignment can lead to increased wear, noise, and reduced efficiency. Align the components according to the manufacturer’s specifications.
- 4. Cooling and Ventilation: Maintain proper cooling and ventilation to prevent overheating. Ensure that cooling fans and vents are clean and unobstructed.
- 5. Seal Maintenance: Inspect and replace seals as needed to prevent contaminants from entering the gear reducer. Contaminants can lead to accelerated wear and reduced performance.
- 6. Bolts and Fasteners: Regularly check and tighten bolts and fasteners to prevent loosening during operation, which can cause misalignment or component damage.
- 7. Replacing Worn Components: Replace worn or damaged components, such as gears, bearings, and seals, with genuine parts from the manufacturer.
- 8. Vibration Analysis: Conduct periodic vibration analysis to identify potential issues early. Excessive vibration can indicate misalignment or component wear.
- 9. Maintenance Records: Keep detailed maintenance records, including lubrication schedules, inspection dates, and component replacements. This helps track the history of the gear reducer and aids in future maintenance planning.
- 10. Training: Provide proper training to maintenance personnel on gear reducer maintenance and troubleshooting techniques.
By adhering to these maintenance practices, you can maximize the lifespan of your gear reducers, minimize downtime, and ensure reliable operation in your industrial processes.
Are there variations in gear reducer designs for specific tasks and applications?
Yes, gear reducer designs vary widely to suit specific tasks and applications across various industries. Manufacturers offer a range of gear reducer types and configurations to accommodate different requirements, including:
- Helical Gear Reducers: These are versatile and provide smooth and efficient torque transmission. They are commonly used in applications requiring high precision and moderate speed reduction, such as conveyors, mixers, and agitators.
- Bevel Gear Reducers: These are ideal for transmitting power between intersecting shafts. They are often used in heavy machinery, printing presses, and automotive applications.
- Worm Gear Reducers: These provide compact solutions and are suitable for applications with higher speed reduction requirements, such as conveyor systems, winches, and elevators.
- Planetary Gear Reducers: These offer high torque density and are used in applications demanding precise control, such as robotics, aerospace, and heavy-duty machinery.
- Parallel Shaft Gear Reducers: Commonly used in industrial machinery, these reducers are designed for high torque and reliability.
- Right-Angle Gear Reducers: These are used when space limitations require a change in shaft direction, commonly found in packaging equipment and conveyors.
Each type of gear reducer has unique features and benefits that make it suitable for specific tasks. Manufacturers often provide customization options to tailor gear reducers to the precise requirements of an application, including gear ratios, mounting options, and input/output configurations.
Therefore, the variation in gear reducer designs allows industries to select the most appropriate type based on factors such as torque, speed, space constraints, precision, and environmental conditions.
editor by CX 2024-04-29
