Çin'de Sıcak Satış Ucuz Sonsuz Dişli Şanzıman WPS Sonsuz Dişli Redüktör sıralı şanzıman

Ürün Açıklaması

Cheap Worm Gear Transmission wps worm gearbox reducer

Ürün Açıklaması

Components:
1. Housing: Cast Iron
2. Gears: Worm Gears, 1 stage
3. Input Configurations:Solid Input Shaft,Motor Flange – IEC B5
4. Output Configurations:Solid Output Shaft,Hollow Output Shaft
Özellikler:
1. Different variants, both input and output shafts can be mounted horizontally or vertically
2. Compact structure
3. Direct drive or indirect drive available
4. Output could be CHINAMFG shaft or hollow hole
Models & Variants:
WPA Series – Lower Input Shaft
WPS Series – Upper Input Shaft
WPDA Series – Lower Input Flange
WPDS Series – Upper Input Flange
WPO Series – Vertical Upward Output Shaft
WPX Series – Vertical Downward Output Shaft
WPDO Series – Vertical Upward Output Shaft, Input Flange
WPDX Series – Vertical Downward Output Shaft, Input Flange 
 

1.  More than 40+ years experience in R&D and manufacturing, export gear motors & industrial gearboxes.
2. Standardization of the gearbox series
3. Strong design capability for large power & customized gearboxes.
4. High quality gearboxes and proven solutions provider.
5. Strict quality control process, stable quality.
6. Less than 2% of the quality complaints.
7. Modular design, short delivery time.
8. Quick response & professional services.
AOKMAN  was founded in 1982, which has more than 40+ years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
We can offer the proper solution for uncountable applications. Our products are widely used in the ranges of metallurgical, steel, mining, pulp and paper, sugar and alcohol market and various other types of machines with a strong presence in the international market.

AOKMAN  has become a reliable supplier, able to supply high quality gearboxes.With 40+ years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.
 

  /* October 22, 2571 15:47:17 */(()=>{function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Daha Fazlasını Görüntüle

Dişli redüktörler konveyör sistemleri ve robotiklerin verimliliğini nasıl artırır?

Dişli redüktörler, hız, tork ve kontrolü optimize ederek hem konveyör sistemlerinin hem de robotik sistemlerin verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. İşte nasıl katkıda bulundukları:

Konveyör Sistemleri:

Konveyör sistemlerinde dişli redüktörler aşağıdaki şekillerde verimliliği artırır:

• Hız Kontrolü: Dişli redüktörler, konveyör bantlarının dönüş hızı üzerinde hassas kontrol sağlayarak, malzemelerin verimli üretim süreçleri için istenen hızda taşınmasını sağlar.
• Tork Ayarı: Dişli redüktörleri, dişli oranlarını ayarlayarak, değişen yükleri karşılamak için gerekli torku sağlar ve aşırı yüklenmeyi önleyerek enerji israfını en aza indirir.
• Ters İşlem: Dişli redüktörler, konveyör bantlarının çift yönlü düzgün hareket etmesini sağlayarak, ilave bileşenlere ihtiyaç duyulmadan yükleme, boşaltma ve dağıtım gibi görevlerin yapılmasını kolaylaştırır.
• Senkronizasyon: Dişli redüktörler, karmaşık sistemlerde birden fazla konveyör bandının senkronize hareketini sağlayarak malzeme akışını optimize eder ve sıkışmaları veya darboğazları en aza indirir.

Robotik:

Robotikte dişli redüktörleri aşağıdaki yollarla verimliliği artırır:

• Hassas Hareket: Dişli redüktörler, robot eklemlerinin ve kollarının hareketi üzerinde hassas kontrol sağlayarak nesnelerin doğru konumlandırılmasını ve manipüle edilmesini sağlar.
• Azaltılmış Atalet: Dişli redüktörler, robotik bileşenlerin maruz kaldığı ataleti azaltmaya yardımcı olarak enerji tasarrufu sağlarken daha hızlı ve daha duyarlı hareketler yapılmasına olanak tanır.
• Kompakt Tasarım: Dişli redüktörler, robotik sistemlerde çeşitli hareket profillerinin elde edilmesi için kompakt ve hafif bir çözüm sunarak, alan ve kaynakların verimli kullanılmasını sağlar.
• Tork Amplifikasyonu: Dişli redüktörler, motordan gelen torku artırarak robotların daha ağır yükleri kaldırabilmelerini ve daha fazla kuvvet gerektiren görevleri gerçekleştirebilmelerini sağlayarak genel yeteneklerini artırır.

Hassas hız kontrolü, tork ayarı ve güvenilir hareket iletimi sağlayarak dişli redüktörleri, konveyör sistemlerinin ve robotiklerin performansını optimize eder, verimliliği artırır, enerji tüketimini azaltır ve gelişmiş operasyonel yetenekler sunar.

Redüktörler şok yükleri ve ani tork değişimlerini nasıl karşılar?

Dişli redüktörleri, zorlu çalışma koşullarında dayanıklılıklarını ve güvenilirliklerini artıran çeşitli mekanizmalar aracılığıyla şok yükleri ve ani tork değişimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.

1. Sağlam Yapı: Dişli redüktörleri, yüksek mukavemetli malzemeler ve hassas üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Bu sayede dişliler, yataklar ve diğer bileşenler, ani darbelere ve yüksek tork dalgalanmalarına deformasyon veya arıza olmadan dayanabilir.

2. Darbe Emici Özellikler: Bazı redüktör tasarımları, esnek kaplinler, elastomerik elemanlar veya burulma esnekliğine sahip dişli tasarımları gibi şok emici özellikler içerir. Bu özellikler, ani şokların veya tork artışlarının enerjisini sönümlemeye ve dağıtmaya yardımcı olarak tüm sistem üzerindeki etkiyi azaltır.

3. Tork Sınırlayıcılar: Şok yüklerinin yaygın olduğu uygulamalarda, dişli redüktörüne tork sınırlayıcılar entegre edilebilir. Bu cihazlar, belirli bir tork eşiği aşıldığında otomatik olarak devreden çıkar veya kayar, böylece dişlilerin ve diğer bileşenlerin hasar görmesi önlenir.

4. Aşırı Yük Koruması: Dişli redüktörleri, kesme pimleri veya tork sensörleri gibi aşırı yük koruma mekanizmalarıyla donatılabilir. Bu mekanizmalar aşırı torku algılar ve tahriki geçici olarak devre dışı bırakarak sistemin şoku emmesine veya ani tork değişimine uyum sağlamasına olanak tanır.

5. Uygun Yağlama: Şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini yönetmek için yeterli yağlama şarttır. Yüksek kaliteli yağlayıcılar sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak dişli redüktörünün dinamik kuvvetlere dayanmasına ve sorunsuz çalışmasına yardımcı olur.

6. Dinamik Yük Dağılımı: Dişli redüktörleri, dinamik yükleri birden fazla dişli dişi arasında dağıtarak, lokalize gerilim yoğunlaşmalarının önlenmesine yardımcı olur. Bu özellik, ani tork değişikliklerine maruz kaldığında diş kırılması ve dişli hasarı riskini en aza indirir.

Bu tasarım özellikleri ve mekanizmaları bir araya getirildiğinde, dişli redüktörleri şok yükleri ve torktaki ani değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayabilir ve çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerin uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlar.

Are there variations in gear reducer designs for specific tasks and applications?

Yes, gear reducer designs vary widely to suit specific tasks and applications across various industries. Manufacturers offer a range of gear reducer types and configurations to accommodate different requirements, including:

• Helical Gear Reducers: These are versatile and provide smooth and efficient torque transmission. They are commonly used in applications requiring high precision and moderate speed reduction, such as conveyors, mixers, and agitators.
• Bevel Gear Reducers: These are ideal for transmitting power between intersecting shafts. They are often used in heavy machinery, printing presses, and automotive applications.
• Worm Gear Reducers: These provide compact solutions and are suitable for applications with higher speed reduction requirements, such as conveyor systems, winches, and elevators.
• Planetary Gear Reducers: These offer high torque density and are used in applications demanding precise control, such as robotics, aerospace, and heavy-duty machinery.
• Parallel Shaft Gear Reducers: Commonly used in industrial machinery, these reducers are designed for high torque and reliability.
• Right-Angle Gear Reducers: These are used when space limitations require a change in shaft direction, commonly found in packaging equipment and conveyors.

Each type of gear reducer has unique features and benefits that make it suitable for specific tasks. Manufacturers often provide customization options to tailor gear reducers to the precise requirements of an application, including gear ratios, mounting options, and input/output configurations.

Therefore, the variation in gear reducer designs allows industries to select the most appropriate type based on factors such as torque, speed, space constraints, precision, and environmental conditions.

editor by lmc 2024-11-29