Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
NF075 SERIES planetary precision reducer series adopt the internal structure of the integrated design concept and processing technology and are equipped with high strength tapered roller bearings and angular contact bearing structure. They are characterised by high torque, high precision, high inertia and super durability. They are used in automotive production lines, truss manipulators, robotics, new energy production lines, photovoltaic equipment, machine tools and other related industries. Our products are manufactured using unique design and processing technology and high-end machining centres in Germany and Japan, and some imported equipment are manufactured using customised machining centres, meeting our production process and strict quality control and other standardised operations.
Product Name: High Precision Planetary Gearbox
Product Series:NF075 Series
Features:High torque,high precision,high inertia,high durability
Product Description:
Integrated design concept with high-strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
A variety of output ideas such as shaft output, flange and gear are available.
1 arc minute ≤ backlash ≤ 3 arc minutes
Reduction ratios ranging from 3 to 100
Frame design: increases torque and optimizes power transmission
Optimised selection of oil seals: reduces friction and laminate transmission efficiency
Protection class IP65
Warranty: 2 years
Avantajlarımız
High torque
High precision
High inertia
Super durability
Ayrıntılı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| Segment number | Single segment | ||||||||||||||||
| Oran | i | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||||
| Nominal çıkış torku | Nm | 120 | 130 | 150 | 140 | 130 | 110 | 95 | 95 | ||||||||
| Emergency stop torque | Nm | Three times of Maximum Output Torque | |||||||||||||||
| Anma giriş hızı | Rpm | 4000 | |||||||||||||||
| Max input speed | Rpm | 8000 | |||||||||||||||
| Ultraprecise backlash | yay dakikası | ≤1 | |||||||||||||||
| Precision backlash | yay dakikası | ≤3 | |||||||||||||||
| Standard backlash | yay dakikası | ≤5 | |||||||||||||||
| Torsional rigidity | Nm/arcmin | 14 | |||||||||||||||
| Max.bending moment | Nm | 4100 | |||||||||||||||
| Max.axial force | N | 3700 | |||||||||||||||
| Service life | hr | 30000(15000 under continuous operation) | |||||||||||||||
| Yeterlik | % | ≥97% | |||||||||||||||
| Ağırlık | kg | 3.7 | |||||||||||||||
| Çalışma Sıcaklığı | ºC | -10ºC~+90ºC | |||||||||||||||
| Yağlama | Synthetic grease | ||||||||||||||||
| Protection class | IP64 | ||||||||||||||||
| Mounting Position | All directions | ||||||||||||||||
| Noise level(N1=3000rpm,non-loaded) | dB(A) | ≤60 | |||||||||||||||
| Rotary inertia | Kg·cm² | 0.61 | 0.48 | 0.47 | 0.45 | 0.45 | 0.44 | 0.44 | 0.44 | ||||||||
Uygulanabilir Endüstriler
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | All Directions |
| Düzen: | Plantery Gearbox |
| Dişli Şekli: | Helical Tooth |
| Adım: | Single-Step |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
Üreticiler dişli redüktörlerinde dişli diş profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için kritik öneme sahip olan dişli redüktörlerinde dişli diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanırlar:
1. Hassas İşleme: Dişli dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli dişi profilleri sağlar.
2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli diş profillerinin gerekli özellikleri karşıladığını doğrulamak için üretim sürecinin çeşitli aşamalarında boyutsal incelemeler ve profil ölçümleri gibi sıkı kalite kontrol süreçleri gerçekleştirilir.
3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılım ve simülasyon araçları kullanır. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.
4. Malzeme Seçimi: İşleme ve operasyon sırasında deformasyon veya yanlışlık olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direncine ve boyut kararlılığına sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilmiştir.
5. Isıl İşlem: Dişlilerin yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için karbürleme ve söndürme gibi ısıl işlem prosesleri uygulanır.
6. Diş Gıcırdatma ve Bitirme: İlk işlemeden sonra, dişli dişleri genellikle istenen diş profili hassasiyetini ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem işlemlerinden geçer.
7. İşlem Sonrası Denetim: Üretim süreçlerinden sonra dişli diş profilleri tekrar incelenerek son bileşenlerin belirtilen toleransları ve performans kriterlerini karşıladığı doğrulanır.
8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma üzerinde hassas kontrol sağlar.
Üreticiler, bu teknikleri birleştirerek ve ileri üretim teknolojilerinden yararlanarak, dişli diş profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve bunun sonucunda çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.
Dişli oranları dişli redüktörlerinin performansının iyileştirilmesinde nasıl bir rol oynar?
Dişli oranları, giriş ve çıkış hızları ile torkları arasındaki ilişkiyi belirleyerek dişli redüktörlerinin performansının optimize edilmesinde önemli bir rol oynar. Dişli oranı, birbirine geçen iki dişli arasındaki diş sayısının oranıdır ve dişli redüktörünün mekanik avantajını ve verimliliğini doğrudan etkiler.
1. Hız ve Tork Dönüşümü: Dişli oranları, dişli redüktörlerinin belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarına göre dönme hızını ve torku dönüştürmesini sağlar. Uygun dişli oranları seçildiğinde, dişli redüktörleri torku artırırken hızı düşürebilir (hız azaltma) veya torku azaltırken hızı artırabilir (hız artırma).
2. Mekanik Avantaj: Dişli redüktörleri, mekanik avantaj sağlamak için dişli oranlarından yararlanır. Hız düşürme konfigürasyonlarında, daha yüksek bir dişli oranı daha büyük bir mekanik avantaj sağlayarak çıkış milinin daha düşük hızda daha yüksek tork sağlamasına olanak tanır. Bu, ağır makine veya konveyör sistemleri gibi daha fazla kuvvet veya tork gerektiren uygulamalar için faydalıdır.
3. Verimlilik: Optimum dişli oranları, dişli redüktörlerinde daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur. Uygun dişli oranlarına sahip dişli redüktörleri, yükü birden fazla dişli dişine dağıtarak, her bir dişli dişindeki stresi ve aşınmayı en aza indirir ve böylece genel verimliliği artırır ve kullanım ömrünü uzatır.
4. Hız Eşleştirme: Dişli oranları, dişli redüktörlerinin giriş ve çıkış millerinin dönüş hızlarına uyum sağlamasını sağlar. Bu, konveyörler, robotik ve üretim süreçleri gibi hassas hız senkronizasyonunun gerekli olduğu uygulamalarda kritik öneme sahiptir.
Bir redüktör için dişli oranları seçilirken, istenen hız, tork, verimlilik ve mekanik avantaj gibi uygulamanın özel gereksinimlerinin göz önünde bulundurulması önemlidir. Doğru seçilmiş dişli oranları, çok çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerde redüktörlerin genel performansını ve güvenilirliğini artırır.
What industries and machinery commonly utilize gear reducers?
Gear reducers are widely used across various industries and types of machinery for torque reduction and speed control. Some common industries and applications include:
- 1. Manufacturing: Gear reducers are used in manufacturing equipment such as conveyors, mixers, and packaging machines to control speed and transmit power efficiently.
- 2. Automotive: They are utilized in vehicles for applications like power transmission in transmissions and differentials.
- 3. Aerospace: Gear reducers are used in aircraft systems, including landing gear mechanisms and engine accessories.
- 4. Robotics and Automation: They play a crucial role in robotic arms, CNC machines, and automated production lines.
- 5. Mining and Construction: Gear reducers are used in heavy machinery like excavators, bulldozers, and crushers for power transmission and torque multiplication.
- 6. Energy and Power Generation: Wind turbines, hydroelectric generators, and other power generation equipment use gear reducers to convert rotational speed and transmit power.
- 7. Marine and Shipbuilding: They are used in ship propulsion systems, steering mechanisms, and anchor handling equipment.
- 8. Material Handling: Gear reducers are essential in conveyor systems, elevators, and hoists for controlled movement of materials.
- 9. Food and Beverage: They find applications in food processing equipment like mixers, grinders, and packaging machines.
- 10. Paper and Pulp: Gear reducers are used in machinery for pulp processing, paper production, and printing.
These examples represent just a fraction of the industries and machinery that benefit from the use of gear reducers to optimize power transmission and achieve the desired motion characteristics.
editor by CX 2024-03-27
