Ürün Açıklaması
| Model Numarası | JS350 JS500 JS750 Gear Reducer | HAYIR. | |
| Montaj Yöntemi | 1-9 | Giriş Hızı: | 930r/min |
| Emaye Tel: | 100% Bakır Tel | Redüktör gövdesi | Çelik |
| Oran | 13.4 | Marka | TİLKİ MOTOR |
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Conveyor |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Düzen: | Silindirik dişli |
| Dişli Şekli: | Conical – Cylindrical Gear |
| Adım: | stage 1-4 |
| Örnekler: |
US$ 99/Adet
1 Adet (Min.Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
Üreticiler dişli redüktörlerinde dişli diş profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için kritik öneme sahip olan dişli redüktörlerinde dişli diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanırlar:
1. Hassas İşleme: Dişli dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli dişi profilleri sağlar.
2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli diş profillerinin gerekli özellikleri karşıladığını doğrulamak için üretim sürecinin çeşitli aşamalarında boyutsal incelemeler ve profil ölçümleri gibi sıkı kalite kontrol süreçleri gerçekleştirilir.
3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılım ve simülasyon araçları kullanır. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.
4. Malzeme Seçimi: İşleme ve operasyon sırasında deformasyon veya yanlışlık olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direncine ve boyut kararlılığına sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilmiştir.
5. Isıl İşlem: Dişlilerin yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için karbürleme ve söndürme gibi ısıl işlem prosesleri uygulanır.
6. Diş Gıcırdatma ve Bitirme: İlk işlemeden sonra, dişli dişleri genellikle istenen diş profili hassasiyetini ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem işlemlerinden geçer.
7. İşlem Sonrası Denetim: Üretim süreçlerinden sonra dişli diş profilleri tekrar incelenerek son bileşenlerin belirtilen toleransları ve performans kriterlerini karşıladığı doğrulanır.
8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma üzerinde hassas kontrol sağlar.
Üreticiler, bu teknikleri birleştirerek ve ileri üretim teknolojilerinden yararlanarak, dişli diş profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve bunun sonucunda çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.
Can gear reducers be used for both speed reduction and speed increase?
Yes, gear reducers can be utilized for both speed reduction and speed increase, depending on their design and arrangement. The functionality to either decrease or increase rotational speed is achieved by altering the arrangement of gears within the gearbox.
1. Speed Reduction: In speed reduction applications, a gear reducer is designed with gears of different sizes. The input shaft connects to a larger gear, while the output shaft is connected to a smaller gear. As the input shaft rotates, the larger gear turns the smaller gear, resulting in a decrease in output speed compared to the input speed. This configuration provides higher torque output at a lower speed, making it suitable for applications that require increased force or torque.
2. Speed Increase: For speed increase, the gear arrangement is reversed. The input shaft connects to a smaller gear, while the output shaft is connected to a larger gear. As the input shaft rotates, the smaller gear drives the larger gear, resulting in an increase in output speed compared to the input speed. However, the torque output is lower than that of speed reduction configurations.
By choosing the appropriate gear ratios and arrangement, gear reducers can be customized to meet specific speed and torque requirements for various industrial applications. It’s important to select the right type of gear reducer and configure it correctly to achieve the desired speed reduction or speed increase.
What are the benefits of using a gear reducer in industrial applications?
Gear reducers offer several benefits that make them indispensable in various industrial applications:
1. Speed Reduction: Gear reducers allow the reduction of high-speed input from motors or engines to lower, more usable output speeds for specific applications, ensuring proper equipment operation and safety.
2. Torque Increase: By leveraging the mechanical advantage of gear ratios, gear reducers can significantly increase torque output, enabling the handling of heavy loads and providing the necessary power for tasks such as lifting, conveying, and processing.
3. Precise Control: Gear reducers enable fine-tuning of rotational speed and torque, providing precise control over machinery and processes, which is crucial in industries like manufacturing, material handling, and robotics.
4. Shock Load Absorption: Gear reducers can absorb and dampen sudden shocks or changes in load, protecting both the machinery and connected components from abrupt forces that could otherwise lead to damage.
5. Versatility: With various gear types (e.g., spur, helical, worm) and designs, gear reducers can be tailored to different applications, including those requiring specific speed ratios, torque ranges, and environmental conditions.
6. Efficient Power Transmission: Gear reducers offer high mechanical efficiency, minimizing energy loss during power transmission, which is especially valuable in energy-conscious industries.
7. Compact Design: Gear reducers provide a compact solution for transmitting power and adjusting speeds, making them suitable for installations with space constraints.
8. Reliability and Longevity: Well-designed and properly maintained gear reducers can offer extended service life, contributing to reduced downtime and maintenance costs.
Overall, gear reducers enhance the performance, efficiency, and reliability of industrial equipment, making them essential components in a wide range of applications across various industries.
editor by CX 2024-02-21
