Ürün Açıklaması
Starshine Drive NCJ Serisi Helisel Dişli Motor
Özellikler:
- Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: düşük enerji, düşük gürültü, küçük titreşim, düşük sıcaklık artışı, geniş çıkış hızı ve yüksek verimlilik: 92%-96%.
- 20HZ ile 60HZ arasında geniş değişken voltaj ve frekans aralığına sahip motor, 320V ile 420V arasında voltaja sahiptir.
- Güçlü değiştirilebilirliğe sahip modüler tasarım.
- Demir veya alüminyum döküm ev, iyi rijitlik, yüksek mukavemet ve mükemmel ısı kaybı.
- Gelişmiş tasarım: karbürleme ve söndürme ısıl işlemiyle işlenmiş dişli çifti ve hizmet ömrünü garanti altına almak için benzersiz düşük gürültülü dişli dişi tasarımı.
- Ücretsiz bakım: Yağ değişimine gerek kalmadan 20.000 saat boyunca normal çalışmayı garanti eden özel yağlama;
- Kolay değiştirme: sikloid dişli kutusunu değiştirebilir ve ürünü yükseltebilirsiniz
Teknik Parametreler
| Tip | Eski Tip | Çıkış Torku | Çıkış Mil Çapı |
| SNR02 | NCJ02 | 130Nm | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250N.m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500N.m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750N.m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250N.m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450N.m | φ35 |
Hakkımızda
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine), 30'dan fazla mühendislik teknisyeni, 30 kalite denetçisi de dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanı ve 80.000 metrekarelik bir CHINAMFG alanı ve çeşitli gelişmiş işleme makineleri ve test ekipmanlarıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücüleri laboratuvarı ve modern Ar-Ge altyapısı sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servisi için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: İyileştirmede Israrcı Olun, ÇİN ÜRETİMİ için Çabalayın Ekipman üretim endüstrisinin gelişmesiyle, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesiyle asla yetinmez, aksine kalitenin değerini yaratır.
Kalite politikası: Güç iletim alanında genel seviyeyi yükseltmek
Kalite Görüşü: Sürekli İyileştirme, mükemmelliğin peşinde koşma
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrollerinde AQL kabul edilebilir seviyesini belirlemek, tüm muayene, numune alma ve dokunulmazlık süreçlerini yönetmek. Nitelikli ürünlerin depoya kabulünde, standart altı ürünlerin iadesini almak, kontrol etmek, yeniden işlemek ve yeniden işlemek için yeniden muayene etmek; hataları takip etmek, tedarikçiyi izlemek ve tekrarını önlemek için düzeltici önlemler almakla sorumludur.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk muayene, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gereklerine göre numune alınır, kalite değişim eğilimi değerlendirilir; üretimde anormal bir durum tespit edilir ve üretim departmanı denetlenerek anormal durum veya durum ortadan kaldırılır.
5. FQC (Nihai QC)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, müşteri beklentileri ve ihtiyaçlarının karşılandığından emin olmak için, bitmiş ürünün kalite doğrulamasında müşterinin yanında yer alır.
6. OQC (Giden QC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra kalifiye olup olmadığını belirlemek için, depolamaya izin verilir, ancak bitmiş ürün depodan resmi teslimattan önce teslim edildiğinde, bir kontrol yapılır, buna sevkiyat muayenesi denir. İçeriği kontrol edin: Depoda depolama ve transfer durumunu teyit etmek için, ürünün teslimatını teyit ederken, kalifiye ürünleri belirlemek için ürün muayenesi yapılır.
7. Sertifika: Tüm ürünlerimiz ISO, CE sertifikalıdır.
Paketleme
Teslimat
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Makine, Tarım Makineleri |
|---|---|
| İşlev: | Hız Değiştirme, Hız Azaltma |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Adım: | Çift Adım |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
Dişli redüktörler konveyör sistemleri ve robotiklerin verimliliğini nasıl artırır?
Dişli redüktörler, hız, tork ve kontrolü optimize ederek hem konveyör sistemlerinin hem de robotik sistemlerin verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. İşte nasıl katkıda bulundukları:
Konveyör Sistemleri:
Konveyör sistemlerinde dişli redüktörler aşağıdaki şekillerde verimliliği artırır:
- Hız Kontrolü: Dişli redüktörler, konveyör bantlarının dönüş hızı üzerinde hassas kontrol sağlayarak, malzemelerin verimli üretim süreçleri için istenen hızda taşınmasını sağlar.
- Tork Ayarı: Dişli redüktörleri, dişli oranlarını ayarlayarak, değişen yükleri karşılamak için gerekli torku sağlar ve aşırı yüklenmeyi önleyerek enerji israfını en aza indirir.
- Ters İşlem: Dişli redüktörler, konveyör bantlarının çift yönlü düzgün hareket etmesini sağlayarak, ilave bileşenlere ihtiyaç duyulmadan yükleme, boşaltma ve dağıtım gibi görevlerin yapılmasını kolaylaştırır.
- Senkronizasyon: Dişli redüktörler, karmaşık sistemlerde birden fazla konveyör bandının senkronize hareketini sağlayarak malzeme akışını optimize eder ve sıkışmaları veya darboğazları en aza indirir.
Robotik:
Robotikte dişli redüktörleri aşağıdaki yollarla verimliliği artırır:
- Hassas Hareket: Dişli redüktörler, robot eklemlerinin ve kollarının hareketi üzerinde hassas kontrol sağlayarak nesnelerin doğru konumlandırılmasını ve manipüle edilmesini sağlar.
- Azaltılmış Atalet: Dişli redüktörler, robotik bileşenlerin maruz kaldığı ataleti azaltmaya yardımcı olarak enerji tasarrufu sağlarken daha hızlı ve daha duyarlı hareketler yapılmasına olanak tanır.
- Kompakt Tasarım: Dişli redüktörler, robotik sistemlerde çeşitli hareket profillerinin elde edilmesi için kompakt ve hafif bir çözüm sunarak, alan ve kaynakların verimli kullanılmasını sağlar.
- Tork Amplifikasyonu: Dişli redüktörler, motordan gelen torku artırarak robotların daha ağır yükleri kaldırabilmelerini ve daha fazla kuvvet gerektiren görevleri gerçekleştirebilmelerini sağlayarak genel yeteneklerini artırır.
Hassas hız kontrolü, tork ayarı ve güvenilir hareket iletimi sağlayarak dişli redüktörleri, konveyör sistemlerinin ve robotiklerin performansını optimize eder, verimliliği artırır, enerji tüketimini azaltır ve gelişmiş operasyonel yetenekler sunar.
Redüktörler şok yükleri ve ani tork değişimlerini nasıl karşılar?
Dişli redüktörleri, zorlu çalışma koşullarında dayanıklılıklarını ve güvenilirliklerini artıran çeşitli mekanizmalar aracılığıyla şok yükleri ve ani tork değişimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
1. Sağlam Yapı: Dişli redüktörleri, yüksek mukavemetli malzemeler ve hassas üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Bu sayede dişliler, yataklar ve diğer bileşenler, ani darbelere ve yüksek tork dalgalanmalarına deformasyon veya arıza olmadan dayanabilir.
2. Darbe Emici Özellikler: Bazı redüktör tasarımları, esnek kaplinler, elastomerik elemanlar veya burulma esnekliğine sahip dişli tasarımları gibi şok emici özellikler içerir. Bu özellikler, ani şokların veya tork artışlarının enerjisini sönümlemeye ve dağıtmaya yardımcı olarak tüm sistem üzerindeki etkiyi azaltır.
3. Tork Sınırlayıcılar: Şok yüklerinin yaygın olduğu uygulamalarda, dişli redüktörüne tork sınırlayıcılar entegre edilebilir. Bu cihazlar, belirli bir tork eşiği aşıldığında otomatik olarak devreden çıkar veya kayar, böylece dişlilerin ve diğer bileşenlerin hasar görmesi önlenir.
4. Aşırı Yük Koruması: Dişli redüktörleri, kesme pimleri veya tork sensörleri gibi aşırı yük koruma mekanizmalarıyla donatılabilir. Bu mekanizmalar aşırı torku algılar ve tahriki geçici olarak devre dışı bırakarak sistemin şoku emmesine veya ani tork değişimine uyum sağlamasına olanak tanır.
5. Uygun Yağlama: Şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini yönetmek için yeterli yağlama şarttır. Yüksek kaliteli yağlayıcılar sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak dişli redüktörünün dinamik kuvvetlere dayanmasına ve sorunsuz çalışmasına yardımcı olur.
6. Dinamik Yük Dağılımı: Dişli redüktörleri, dinamik yükleri birden fazla dişli dişi arasında dağıtarak, lokalize gerilim yoğunlaşmalarının önlenmesine yardımcı olur. Bu özellik, ani tork değişikliklerine maruz kaldığında diş kırılması ve dişli hasarı riskini en aza indirir.
Bu tasarım özellikleri ve mekanizmaları bir araya getirildiğinde, dişli redüktörleri şok yükleri ve torktaki ani değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayabilir ve çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerin uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlar.
Redüktörler giriş ve çıkış hızlarındaki değişiklikleri nasıl yönetir?
Dişli redüktörleri, farklı dişli oranları ve konfigürasyonları kullanılarak giriş ve çıkış hızlarındaki değişimleri karşılamak üzere tasarlanmıştır. Bunu, torku iletmek ve dönüş hızını kontrol etmek için farklı boyutlarda birbirine geçen dişliler kullanarak gerçekleştirirler.
Temel prensip, farklı diş sayısına sahip iki veya daha fazla dişlinin birbirine bağlanmasıdır. Daha büyük bir dişli (tahrik dişlisi) daha küçük bir dişliyle (tahrik edilen dişli) temas ettiğinde, tahrik edilen dişlinin dönüş hızı azalırken tork artar. Bu hız düşüşü ve tork artışı, dişli redüktörlerinin giriş ve çıkış hızlarındaki değişikliklere verimli bir şekilde uyum sağlamasını sağlar.
Dişli oranı, hız ve torkun ne kadar değişeceğini belirleyen kritik bir faktördür. Tahrik dişlisindeki diş sayısının tahrik dişlisindeki diş sayısına bölünmesiyle hesaplanır. Daha yüksek bir dişli oranı, hızda daha fazla azalma ve buna orantılı olarak torkta bir artışla sonuçlanır.
Yaygın bir tip olan planet dişli redüktörleri, farklı hız düşüşleri ve tork artışları elde etmek için güneş dişlileri, planet dişlileri ve halka dişlileri gibi dişlilerin bir kombinasyonunu kullanır. Bu tasarım, hız ve tork gereksinimlerindeki değişikliklerin üstesinden gelmede çok yönlülük sağlar.
Özetle, dişli redüktörleri, uygulamanın ihtiyaçlarına göre gücü verimli bir şekilde iletmelerini ve hareket özelliklerini kontrol etmelerini sağlayan belirli dişli oranları ve dişli düzenlemeleri kullanarak giriş ve çıkış hızlarındaki değişiklikleri yönetir.
CX tarafından 2024-05-06'da düzenlendi
