Ürün Açıklaması
> Product Introduction
Wpw Worm Worm Reductor
1, WP series worm gearbox ‘s the transmission smooth, vibration, shock and noise are small, a large reduction ratio, wide versatility, with all kinds of mechanical equipment.
2, WPA series speed reducer are able to obtain a larger single-stage transmission gear ratio, compact, most models have better gear self-locking, braking requirements for mechanical equipment can save brakes
3, worm thread engagement with the worm gear tooth surface friction loss greater than the gear transmission efficiency and therefore low, easy to heat and higher temperatures.
4, interworking good worm manufactured according to national standards, bearings, seals etc with standard parts. 5,
5, box type basic type (vertical or horizontal box for 2 structures with bottom foot) and the universal type (box is rectangular, multi-faceted with fixed screw, not fitted with bottom foot or the other end foot and other structural type)
6, WP series gear box input shaft coupling methods are the basic type (single input shaft and dual input shaft), 2 motor with flange.
7, WP series reducer ‘ output, position and direction of the input shaft and the input shaft on the next; the output axis and down; the input shaft and down.
8, WP series worm gearbox can be 2 or 3 sets consisting of multi stage gear reducer to get great gear ratio.
| Type: | WP gears reduction gear |
| Modeli: | WPA40-250 |
| Ratio: | 10,15,20,25,30,40,50,60 |
| Color: | Green,Brown |
| Material: | Cast iron body |
| Worm Gear- Cooper-10-3 # | |
| Worm-20CrMnTi with carburizing and quenching, surface hardness is 56-62HRC | |
| Shaft-chromium steel-45# | |
| Packing: | Paper Carton,Plywood box / per set(With foam board inside) |
| Warranty: | 1 year |
| Input Power: | 0.55kw,0.75kw,1.1kw,1.5kw,2.2kw,4kw,5.5kw,7.5kw |
| Usages: | In industrial machine: Food stuff,Ceramics,chemical, aswell as packing, printing, dyeing,woodworking, glass and plastics….. |
| IEC Flange: | 80B5,90B5,100B5,112B5,132B5…. |
| Lubricant: | Synthetic & Mineral |
> Catalogue
> Our Motor Advantages
1. Reasonable price with excellent quality
2.Each 1 tests carefully
3.Clear nameplate
4.Reliable package
5.High efficiency, smooth runingand low noise
6.Best materials make best performance
> Producing Process
> WORKSHOP EQUIPMENT:
CERTIFICATION :
> PACKAGE :
for 1 container, directly loading ,for less, all goods with pallet,
SSS
SSS
1, Q:what’s your MOQ for ac gearbox motor ?
A: 1pc is ok for each type electric gear box motor
2, Q: What about your warranty for your induction speed reducer motor ?
A: 1 year ,but except man-made destroyed
3, Q: which payment way you can accept ?
A: TT, western union .
4, Q: how about your payment way ?
A: 100%payment in advanced less $5000 ,30% payment in advanced payment , 70% payment before sending over $5000.
5, Q: how about your packing of speed reduction motor ?
A: plywood case ,if size is small ,we will pack with pallet for less 1 container
6, Q: What information should be given, if I buy electric helical geared motor from you ?
A: rated power, ratio or output speed,type ,voltage , mounting way , quantity , if more is better.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Makine, Tarım Makineleri |
|---|---|
| İşlev: | Hız Değiştirme, Hız Azaltma |
| Düzen: | Bevel |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Adım: | Çift Adım |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
Üreticiler dişli redüktörlerinde dişli diş profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için kritik öneme sahip olan dişli redüktörlerinde dişli diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanırlar:
1. Hassas İşleme: Dişli dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli dişi profilleri sağlar.
2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli diş profillerinin gerekli özellikleri karşıladığını doğrulamak için üretim sürecinin çeşitli aşamalarında boyutsal incelemeler ve profil ölçümleri gibi sıkı kalite kontrol süreçleri gerçekleştirilir.
3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılım ve simülasyon araçları kullanır. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.
4. Malzeme Seçimi: İşleme ve operasyon sırasında deformasyon veya yanlışlık olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direncine ve boyut kararlılığına sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilmiştir.
5. Isıl İşlem: Dişlilerin yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için karbürleme ve söndürme gibi ısıl işlem prosesleri uygulanır.
6. Diş Gıcırdatma ve Bitirme: İlk işlemeden sonra, dişli dişleri genellikle istenen diş profili hassasiyetini ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem işlemlerinden geçer.
7. İşlem Sonrası Denetim: Üretim süreçlerinden sonra dişli diş profilleri tekrar incelenerek son bileşenlerin belirtilen toleransları ve performans kriterlerini karşıladığı doğrulanır.
8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma üzerinde hassas kontrol sağlar.
Üreticiler, bu teknikleri birleştirerek ve ileri üretim teknolojilerinden yararlanarak, dişli diş profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve bunun sonucunda çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.
Redüktörler şok yükleri ve ani tork değişimlerini nasıl karşılar?
Dişli redüktörleri, zorlu çalışma koşullarında dayanıklılıklarını ve güvenilirliklerini artıran çeşitli mekanizmalar aracılığıyla şok yükleri ve ani tork değişimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
1. Sağlam Yapı: Dişli redüktörleri, yüksek mukavemetli malzemeler ve hassas üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Bu sayede dişliler, yataklar ve diğer bileşenler, ani darbelere ve yüksek tork dalgalanmalarına deformasyon veya arıza olmadan dayanabilir.
2. Darbe Emici Özellikler: Bazı redüktör tasarımları, esnek kaplinler, elastomerik elemanlar veya burulma esnekliğine sahip dişli tasarımları gibi şok emici özellikler içerir. Bu özellikler, ani şokların veya tork artışlarının enerjisini sönümlemeye ve dağıtmaya yardımcı olarak tüm sistem üzerindeki etkiyi azaltır.
3. Tork Sınırlayıcılar: Şok yüklerinin yaygın olduğu uygulamalarda, dişli redüktörüne tork sınırlayıcılar entegre edilebilir. Bu cihazlar, belirli bir tork eşiği aşıldığında otomatik olarak devreden çıkar veya kayar, böylece dişlilerin ve diğer bileşenlerin hasar görmesi önlenir.
4. Aşırı Yük Koruması: Dişli redüktörleri, kesme pimleri veya tork sensörleri gibi aşırı yük koruma mekanizmalarıyla donatılabilir. Bu mekanizmalar aşırı torku algılar ve tahriki geçici olarak devre dışı bırakarak sistemin şoku emmesine veya ani tork değişimine uyum sağlamasına olanak tanır.
5. Uygun Yağlama: Şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini yönetmek için yeterli yağlama şarttır. Yüksek kaliteli yağlayıcılar sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak dişli redüktörünün dinamik kuvvetlere dayanmasına ve sorunsuz çalışmasına yardımcı olur.
6. Dinamik Yük Dağılımı: Dişli redüktörleri, dinamik yükleri birden fazla dişli dişi arasında dağıtarak, lokalize gerilim yoğunlaşmalarının önlenmesine yardımcı olur. Bu özellik, ani tork değişikliklerine maruz kaldığında diş kırılması ve dişli hasarı riskini en aza indirir.
Bu tasarım özellikleri ve mekanizmaları bir araya getirildiğinde, dişli redüktörleri şok yükleri ve torktaki ani değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayabilir ve çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerin uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlar.
Mekanik Sistemlerde Dişli Redüktörlerinin İşlevi
Dişli redüktörü, dişli redüktör ünitesi veya dişli kutusu olarak da bilinir, giriş milinin hızını azaltırken tork çıkışını artırmak için tasarlanmış mekanik bir cihazdır. Bunu, farklı boyutlarda birbirine geçen bir dizi dişli kullanarak gerçekleştirir.
Mekanik sistemlerde dişli redüktörünün temel işlevi şudur:
- Hız Azaltma: Dişli redüktörü, giriş milinin yüksek hızlı dönüşünü alır ve bir dizi dişli aracılığıyla çıkış miline iletir. Dişliler, çıkış dişlisinin giriş dişlisinden daha büyük bir çapa sahip olacak şekilde yapılandırılmıştır. Sonuç olarak, çıkış mili, giriş milinden daha düşük bir hızda, ancak daha yüksek torkla döner.
- Tork Artışı: Giriş ve çıkış dişlileri arasındaki boyut farkı nedeniyle, çıkış miline uygulanan tork, giriş miline uygulanan torktan daha fazladır. Bu tork artışı, sistemin daha ağır yükleri kaldırabilmesini ve daha yüksek kuvvet gerektiren görevleri yerine getirebilmesini sağlar.
Dişli redüktörler, tahrik edilen ekipmanın gereksinimlerini karşılamak için bir güç kaynağının hız ve tork özelliklerinin uyarlanmasının gerekli olduğu çeşitli endüstri ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Konveyör sistemleri, endüstriyel makineler, araçlar ve daha fazlası gibi makinelerde bulunabilirler.
editor by CX 2024-03-06
